Mit einem Produktprogramm von rund 49.000 Katalogwerkzeugen zum Fräsen, Bohren, Drehen und Gewindeschneiden ist Walter ein Komplettanbieter für die metallverarbeitende Industrie. Spezialisten in den jeweiligen Kompetenzmarken entwickeln gemeinsam integrierte Bearbeitungslösungen für die Zerspanung. Dabei kommt ihnen ihr umfassendes Know-how in den Bereichen Automotive, Luft- und Raumfahrt, Energie, Schienenverkehr und allgemeiner Maschinenbau zu Gute.
Das Zerspanungs-Navi Walter GPS führt Sie...
Nutzen Sie die Vorteile der Walter GPS-Navigation für Ihre Produktion. Steigern Sie die Produktivität durch:
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Engineering Kompetenz ist ein Versprechen
Erhalten Sie durch unsere Whitepapern mehr Einblicke ins Thema. Was sind aktuelle Trends und Herausforderungen, was ist für die Zukunft wichtig und was können Sie schon heute dafür tun.
Folgende Whitepaper haben wir für Sie mit unserer Engineering Kompetenz erstellt:
Ganzheitliche Bauteilkompetenz für Ihre Bearbeitungsaufgaben
Wer über Zerspanung in der Luft- und Raumfahrt spricht, spricht von High-Tech-Lösungen und Innovation. Denn es geht nicht nur darum, neue Werkstoffe mit hoher Prozesssicherheit und Präzision bearbeiten zu können. Entscheidend ist auch, welche technisch und wirtschaftlich sinnvollen Lösungen dafür entwickelt werden. Mit der Engineering Kompetenz von Walter sind Sie sicher, dass aus innovativen Produktideen wettbewerbsfähige Serienlösungen entstehen.
Walter bietet Ihnen die weltweit umfassendste Palette an Zerspanungswerkzeugen für Metall und Verbundwerkstoffe aus einer Hand. Flexible Bearbeitungslösungen für die Luft- und Raumfahrt, die Maßstäbe setzen: ob beim Drehen, Bohren, Gewinden oder Fräsen. Mit größtmöglicher Produktivität und Prozesssicherheit, von der technischen Unterstützung bis zum Werkzeugmanagement – unabhängig von Losgröße und Material.
Wir sind uns sicher: Mit den Werkzeugen von Walter steht Ihnen für praktisch jede Anwendung eine besonders wirtschaftliche Lösung zur Verfügung. Damit können Sie Ihrer Aufgaben in der Metallbearbeitung und bei Herstellung von qualitativ hochwertigen Werkstücken aufs Beste erfüllen. Beim Fräsen genauso, wie beim Drehen, Bohren und Gewinden.
Um Ihnen weitere Vorteile im Wettbewerb zu verschaffen, entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen individuelle Sonderwerkzeuge, mit denen sich Bearbeitungsprozesse, Qualität und Effizienz weiter verbessern lassen. Wir beraten und begleiten Sie: von der Idee bis zum maßgeschneiderten Zerspanungsprozess – mit Sonderwerkzeugen für unterschiedlichste Aufgaben in den verschiedensten Branchen und Anwendungsbereichen der Metallzerspanung.
Die Bearbeitung sehr großer Gussteile, wie zum Beispiel Turbinengehäusen, ist eine echte Herausforderung. Stark schwankendes Profilaufmaß, große Durchmesserunterschiede oder starke Unwuchten sind nur ein paar Parameter, die zeigen, dass Walter Sonderwerkzeuge hier die richtige Wahl sind.
Wir entwickeln für unsere Kunden Sonderscheibenfräser mit einem Durchmesser von über 2 Metern. So einzigartig die Zerspanungsaufgabe, so einzigartig ist dabei auch das Sonderwerkzeug. So sind etwa die geforderten Profilgenauigkeiten bei Turbinenschaufeln und Turbinenwellen, wie sie in Dampfturbinen eingesetzt werden, extrem hoch. Wir liefern Ihnen Wendeplattenschlichtfräser zum Schlichten von Schaufelfüßen und Einhängenuten in Turbinenwellen, mit denen Sie Profilgenauigkeiten von +/- 0,01 mm erzielen. Das Walter Prototyp ConeFit™ System ist eines der erfolgreichsten modularen Werkzeugsystem zum Fräsen.
Begrenzte Ressourcen, Wachstum und Innovation im Maschinenbau stellen die spanende Fertigung auch beim Drehen vor immer neue Herausforderungen. Gerade unterbrochene Schnitte, Präzisionsformen, verschiedene Werkstoffe oder dünnwandige Bauteile erfordern spezielle Schneidstoffe, besondere Geometrien sowie angepasste Bearbeitungsstrategien und Prozesse.
Wir wollen unseren Kunden einen Vorteil im täglichen Wettbewerb verschaffen: dazu setzen wir unter anderem auf spezielle Kombinationswerkzeuge zum Drehen, mit denen sich Qualität und Wirtschaftlichkeit verbessern lassen. Abgestimmte Bearbeitungsprozesse und mehrschneidige Kombinationswerkzeuge sparen außerdem Werkzeugwechsel und minimieren die Span-zu-Span-Zeit.
Bohrlösungen der Kompetenzmarken Walter und Walter Titex heben die Zerspanung im Bereich der Bohrungsbearbeitung auf ein neues Produktivitätsniveau. Walter Kunden senken mit diesen Werkzeugen ihre Stückkosten und steigern ihre Wettbewerbsfähigkeit.
Innerhalb des Service Walter Xpress können Sonderlösungen innerhalb kürzester Zeit für kundenspezifische Aufgaben entwickelt werden.
Der direkte und sicherste Weg zu einem wirtschaftlichen Bearbeitungskonzept führt häufig über ein Sonderwerkzeug, auch bei der Gewindeherstellung. Unsere Spezialisten entwickeln kundenspezifische, wirtschaftliche Sonderwerkzeuge zum Gewinden in allen Metallwerkstoffen.
Bei den spanlosen Gewindeherstellungsverfahren ohne Wirrspanbildung und Späneprobleme, kommen unsere Walter Prototyp Gewindeformer zum Einsatz. Je nach Kundenwunsch entwickeln und konstruieren wir auch für spezielle Gewindearten.
Trotz des enormen technologischen Fortschritts der letzten Jahre haben wir heute bei verschiedensten Bauteilen die Herausforderung komplexe Bearbeitungsoperationen wirtschaftlich und prozesssicher herzustellen.
In der Vergangenheit konnte man diese Aufgabe nur mit komplexen Werkzeugkonzeptionen und zeitintensiven Prozessen lösen. Außerdem war es dabei unmöglich, die einzelnen Bearbeitungen auf herkömmlichen Werkzeugmaschinen durchzuführen.
Walter bietet den Anwendern hier extrem effiziente Sonderwerkzeuge: Medium (Kühlmittel oder Druckluft) aktuierte und Planzug getriebene Bohrungsbearbeitungswerkzeuge. Die Grundfunktion ist dabei bei allen genannten Werkzeugsystemen identisch: Eine lineare Bearbeitungsbewegung wird durch Einsatz eines Medium oder Planzugs in eine radiale Bearbeitungsbewegung umgewandelt.
Der Schlüssel liegt im ganzheitlichen Entwicklungsansatz.
Die neue Schneidstoffgeneration von Walter ist angetreten, um Höchstleistung in der Zerspanung neu zu definieren. Mit einzigartiger Innovationskraft und mit einer überlegenen Technologie: Tiger·tec® Gold erobert nach dem Fräsen und Bohren jetzt auch das Drehen.
Der Schlüssel dazu liegt im ganzheitlichen Entwicklungsansatz, im Zusammenspiel von Wirtschaftlichkeit, Prozesssicherheit und Produktivität. Tiger·tec® Gold verwirklicht alle diese Aspekte auf höchstem Niveau – in jeder Bearbeitung: beim Fräsen, beim Bohren und beim Drehen. Stark wie immer, flexibel wie nie.
Jede Stahlbearbeitung birgt eigene Herausforderungen. Gut, dass beim Drehen mit Tiger·tec® Gold praktisch jede Aufgabe bewältigt werden kann.
Das Geheimnis liegt in der spezifischen Ausprägung der einzelnen Sorten: Je nachdem, ob hohe Verschleißfestigkeit bei kontinuierlichem Schnitt oder schwierige Bedingungen mit vielen Schnitt- unterbrechungen, bei denen es auf die Zähigkeit ankommt, im Mittelpunkt stehen. Die richtige Sorte macht den Unterschied - und eine Technologie, die branchenweit als Benchmark für die Stahlzerspanung anerkannt ist: Tiger·tec® Gold.
»Hohe Verschleißfestigkeit trifft maximale Zähigkeit«, das ist das Prinzip von Tiger·tec® Gold beim Bohren. Die Wendeschneidplatten sind eine Klasse für sich – insbesondere unter schwierigen Bedingungen und bei schwer zerspanbaren Werkstoffen.
Das Geheimnis liegt in der spezifischen Ausprägung der einzelnen Sorten: Je nachdem, ob hohe Verschleißfestigkeit bei kontinuierlichem Schnitt oder schwierige Bedingungen mit vielen Schnitt- unterbrechungen, bei denen es auf die Zähigkeit ankommt, im Mittelpunkt stehen. Die richtige Sorte macht den Unterschied - und eine Technologie, die branchenweit als Benchmark für die Stahlzerspanung anerkannt ist: Tiger·tec® Gold.
Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick:
Wer optimiert fertigen möchte, muss nicht nur die Produktivität erhöhen, sondern auch sichere Prozesse gewährleisten. Genau dafür steht Tiger·tec® Gold: für geringeren Verschleiß, höchste Standzeiten und sichere Prozesse – selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen.
Die überragenden Eigenschaften von Tiger·tec® Gold Wendeschneidplatten für Fräsanwendungen resultieren aus ihrem Schichtenaufbau: einer extrem stabilen und widerstandsfähige TiAIN-Schicht mit hohem Aluminiumanteil, einer feinen TiN-Lage, die für eine optimale Schichtanbindung sorgt sowie dem prägnanten, goldfarbenen Top-Layer. Er schützt das Substrat gegen Abrasion, Kammrisse, plastische Deformation und Oxidation und ermöglicht eine hervorragende Verschleißerkennung.
Die Leistung beeindruckt, die Lösung überzeugt
Wer optimiert fertigen möchte, muss nicht nur die Produktivität erhöhen, sondern auch sichere Prozesse gewährleisten. Genau dafür steht Tiger·tec® Gold: für geringeren Verschleiß, höchste Standzeiten und sichere Prozesse – selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen.
Die überragenden Eigenschaften von Tiger·tec® Gold Wendeschneidplatten für Fräsanwendungen resultieren aus ihrem Schichtenaufbau: einer extrem stabilen und widerstandsfähige TiAIN-Schicht mit hohem Aluminiumanteil, einer feinen TiN-Lage, die für eine optimale Schichtanbindung sorgt sowie dem prägnanten, goldfarbenen Top-Layer. Er schützt das Substrat gegen Abrasion, Kammrisse, plastische Deformation und Oxidation und ermöglicht eine hervorragende Verschleißerkennung.
Die Leistung beeindruckt, die Lösung überzeugt
MC025 Advance
MD025 Supreme
Hohe Wirtschaftlichkeit:
Ressourcen schonendes Konzept:
Der Walter Xtra▪tec® Planfräser F4033 ist die wirtschaftliche Variante zur Bearbeitung eines breiten Werkstoffspektrums. Die negativen Wendeplatten mit 8 Schneidkanten erzeugen dank ihrer speziellen Ausführung geringe Schnittkräfte. Mit zwei Plattengrößen und unterschiedlichsten Geometrien können die Werkzeuge optimal auf den jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden.
Fakten und Vorteile:
Der keilgeklemmte Walter Xtra▪tec® Heptagonfräser F4045 bietet höchste Wirtschaftlichkeit bei der Planfräsbearbeitung aller Gusswerkstoffe. Die in zwei Größen verfügbaren negativen, siebeneckigen Wendeplatten haben 14 Schneidkanten und schneiden dank ihrer positiven Geometrie sehr weich.
Fakten und Vorteile:
Der Walter Xtra▪tec® High Performance Fräser F4030 ist ein Plan-, Tauch- und Kopierfräser mit doppelseitiger Trigon-Wendeplatte. Die Wendeplatten mit 6 nutzbaren Schneidkanten bieten höchste Prozesssicherheit auf Grund der negativen Grundform bei gleichzeitig positivem, weichem Schnitt. Zahnvorschübe bis fz 3,5 mm sind möglich.
Fakten und Vorteile:
Keine Einschränkungen in Bezug auf die Einsatzart und keine Kompromisse in Sachen Qualität macht auch der neue Walter Xtra▪tec® Octagonfräser F4080 mit acht produktiven Schneidkanten pro Wendeplatte. Er überzeugt beim Tauchfräsen von Guss- und Stahlwerkbauteilen genauso wie beim Fas- oder Bohrzirkularfräsen von rostfreien, schwerzerspanbaren oder Nichteisen-Werkstoffen.
Fakten und Vorteile:
Der Walter PKD-Planfräser F4723 ist konzipiert für die präzise Bearbeitung von NE-Metallen, wie z. B. Aluminium, mit innerer Kühlmittelzufuhr. Walter bietet Ihnen den Spezialisten zum Planfräsen mit PKD in den Werkzeug-Durchmessern 50 mm, 63 mm, 80 mm, 100 mm und 125 mm. Neben ihrer Performance bestechen die PKD-Werkzeuge vor allem durch niedrige Werkzeugkosten. Denn die Walter Planfräser F4723 können durch Nachschleifen mehrfach wiederaufbereitet werden.
Walter Schlichtfräser M2025 und M2026 – für beste Oberflächengüte.
Hohe Wirtschaftlichkeit
Einsparungen in der Werkzeugvoreinstellung
Höchste Prozesssicherheit
durch präzise Wendeplatten- und Körperausführung
Hohe Wirtschaftlichkeit
Ressourcenschonendes Konzept
Powered by Tiger·tec® Silver
Wo kraftvolle Argumente gefragt sind, liefert Walter BLAXX mit Tiger·tec®Silver die kompromisslose Antwort. Die neue Fräsergeneration von Walter etabliert mit Walter BLAXX und Tiger·tec®Silver ein beeindruckendes System, das anspruchsvolle Zerspaner lange am Markt vermisst haben.
Walter setzt mit der neuen Walter BLAXX Eckfräsergeneration F5041/F5141 und F5241 auf die Kombination entscheidender Merkmale, die im Zusammenspiel konsequent auf Produktivität und Prozesssicherheit ausgelegt sind:
Der Walter Xtra▪tec® Eckfräser F4041 ist ein einzigartiges, hoch positives Werkzeug, das die Vorteile negativer, stabiler Wendeplatten mit denen von positiven Wendeplatten vereint. Es stehen unterschiedlichste Eckenradien zur Verfügung. Eine spezielle Geometrie zur Aluminiumbearbeitung ist ebenso wie eine universelle Geometrie zur Stahl- und Gussbearbeitung erhältlich.
Fakten und Vorteile:
Der Walter Xtra▪tec® Eckfräser F4042 ist ein hoch positives Werkzeug zum Schruppen und Schlichten. Es stehen fünf Plattengrößen für Werkzeuge mit Durchmesser 10 bis 160 mm zur Auswahl. Aufgrund der hochpositiven, gedrallten Geometrie schneidet der Xtra▪tec® Eckfräser F4042 extrem ruhig und zeichnet sich durch eine geringe Leistungsaufnahme aus.
Fakten und Vorteile:
Große Prozesssicherheit durch stabile Ausführung
Hohe Wirtschaftlichkeit.
Powered by Tiger·tec® Silver.
überzeugende Schnittdaten und hohe Prozesssicherheit durch völlig neues Härte/Zähigkeits-Verhältnis
Die Walter Xtra▪tec® Igel Fräser-Familie F4x38 zum Eckfräsen und Besäumen eignet sich für die wirtschaftliche Zerspanung von P-, K-, S- und N-Werkstoffen. Dank unterschiedlichster Schneidstoffe und Geometrien können die Werkzeuge optimal auf den jeweiligen Einsatzfall angepasst werden.
Fakten und Vorteile:
Der neue Standard in der Standzeit.
Mit PKD-Werkzeugen wie dem Walter PKD-Eckfräser F4722 für die Bearbeitung von NE-Metallen, wie z.B. Aluminium, erreichen Sie höchste Präzision, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit. Perfekt zum Besäumen und Planfräsen mit PKD-Schneidstoffen – insbesondere in der Serienfertigung. In kleinen Durchmessern erhalten Sie den PKD-Eckfräsern als Schaftwerkzeug, in größeren Durchmessern als ScrewFit-Lösung oder als HSK-Monoblock-Werkzeug.
Für ein hohes Zerspanvolumen ab 4 mm Schnittbreite beim Trennen, Schlitzen, Nuten und Besäumen sorgen die neu entwickelten Walter Xtra▪tec® Scheibenfräser mit ihren stabilen, tangentialen und vierschneidigen Wendeplatten. Die Werkzeuge sind bestens für Schrupp- und Schlichtoperationen geeignet und für diese Branchen besonders interessant: Allgemeiner Maschinenbau, Automobilindustrie sowie die Luft- und Raumfahrtindustrie.
Fakten und Vorteile:
VHM-Hochleistungsfräser Walter Prototyp Proto▪max™ST speziell für die Zerspanung von Stahlwerkstoffen. Die Werkzeuge sind verfügbar mit und ohne Eckenradius, mit zylindrischem Schaft DIN6535 HA sowie mit Weldonfläche DIN 6535 HB. Die Werkzeuge überzeugen durch den verstärkten Kern und die besondere Geometrie, mit der Vollnuten bis zu 2 x Dc realisiert werden können. Dadurch sind Steigerungen der Abtragsraten von bis zu 50 % im Vergleich zu handelsüblichen Werkzeugen machbar.
Fakten und Vorteile:
Ein neuer Spezialist in der Proto▪max™- Familie.
Fakten und Vorteile:
Höchste Leistung mit der neuen Supreme-Linie.
Fakten und Vorteile:
Modulares VHM-Frässystem mit zum Patent angemeldetem, selbstzentrierendem Gewinde. Axiale und radiale Anlage garantieren höchste Präzision. Eine Vielzahl von bewährten Walter Prototyp Geometrien ist auch mit ConeFit Schnittstelle lieferbar. Als Schaftvarianten sind Stahl, VHM- oder aber auch Monoblockaufnahmen lieferbar.
Fakten und Vorteile:
Dank dem zähen Substrat und der optimierten Geometrie sorgt der Protostar® Qmax für maximale Abtragsraten auch in anspruchsvollen Materialien. Die Werkzeuge sind mit zwei unterschiedlichen Kordelprofilen verfügbar, dem HR- und dem HNR-Profil. Das HR-Profil wird wegen seiner positiven Geometrie eher bei labilen Verhältnissen eingesetzt. Das HNR-Profil ist sehr stabil und sollte somit vorwiegend bei stabilen Verhältnissen eingesetzt werden.
Fakten und Vorteile:
Der Walter Kugelkopffräser F2339 ist ein Fräswerkzeug, das speziell für Schruppaufgaben im Werkzeug- und Formenbau entwickelt wurde. Durch eine im Körper eingebrachte Verwechslungssicherung ist ein falscher Einbau der Formwendeplatten unmöglich. Durch die leichtschneidenden, umfangsgesinterten Wendeplatten wird die Leitungsaufnahme minimiert und gleichzeitig eine wirtschaftliche Zerspanung ermöglicht.
Fakten und Vorteile:
Rundplatten mit Facetten und eine stabile Fixierung sorgen beim Rundplattenfräser F2334 für höchste Vorschübe und Zerspanungsleistung, gerade beim Schruppen von schwer zerspanbaren Werkstoffen wie zum Beispiel Titanlegierungen. Beeindruckende Perfomance und Präzision leistet der Walter Kopierfräser nicht nur bei der HSC-Bearbeitung.
Fakten und Vorteile:
Der Walter Kopier-Schlichtfräser F2139 ist ein hochpräzises Werkzeug zur Schlichtbearbeitung von Freiformflächen. Die extrem genauen, allseits geschliffenen Schneidplatten sind in unterschiedlichsten Sorten und Geometrien lieferbar. Dadurch kann das Werkzeug optimal auf die gegebene Bearbeitungssituation angepasst werden.
Fakten und Vorteile:
Vollhartmetall-HPC-Radiuskopierfräser Walter Prototyp Proto▪max™Ultra speziell zum Bearbeiten von gehärteten Werkstoffen bis ca. 70 HRC. Die Werkzeuge eignen sich bestens zum Vorschruppen und Schruppen aber auch gleichzeitig zum Vorschlichten und Fertigschlichten. Mit dem breiten Durchmesserspektrum von 0,1 mm bis 12 mm sind sie die perfekten Werkzeuge für den Werkzeug- und Formenbau und den Allgemeinen Maschinenbau.
Fakten und Vorteile:
Der Protostar® Flash ist ein Hochleistungs-Werkzeug für das wirtschaftliche Schruppen im 2,5 D und 3 D-Bereich mit geringer Schnitttiefe und sehr hohen Vorschüben. Es eignet sich für die Bearbeitung legierter und unlegierter Stähle.
Fakten und Vorteile:
Jede Stahlbearbeitung birgt eigene Herausforderungen. Gut, dass beim Drehen mit Tiger·tec® Gold praktisch jede Aufgabe bewältigt werden kann.
Das Geheimnis liegt in der spezifischen Ausprägung der einzelnen Sorten: Je nachdem, ob hohe Verschleißfestigkeit bei kontinuierlichem Schnitt oder schwierige Bedingungen mit vielen Schnitt- unterbrechungen, bei denen es auf die Zähigkeit ankommt, im Mittelpunkt stehen. Die richtige Sorte macht den Unterschied - und eine Technologie, die branchenweit als Benchmark für die Stahlzerspanung anerkannt ist: Tiger·tec® Gold.
Mit der Kombination neuer Sorten und neuer Geometrien hat Walter eine neue Schneidstoff-Generation geschaffen: Die Tiger▪tec® Silver ISO P Generation. Dafür haben wir den einzigartigen Schneidstoff Tiger▪tec® Silver mit CVD-Beschichtung mit einer völlig neuartigen, universellen Geometriefamilie (FP5, MP3, MP5, RP5) für die Stahlzerspanung kombiniert (WPP10S, WPP20S, WPP30S).
Fakten und Vorteile:
Walter FP4, MP4, RP4 positive ISO P Wendeschneidplatten mit Biss.
Fakten und Vorteile:
+ 75 % Leistungssteigerung, im Einzelfall sogar noch höher dank neuer Tiger▪tec® Silver Schneidstoffe WPP10S, WPP20S und WPP30S
Mit der Kombination neuer Sorten und neuer Geometrien hat Walter eine neue Schneidstoff-Generation geschaffen: Die Tiger▪tec® Silver ISO K Generation.
Dafür haben wir den einzigartigen Schneidstoff Tiger▪tec® Silver mit CVD-Beschichtung für die Gusszerspanung (WKK10S, WKK20S) mit einer neuen Geometriefamile für die universelle bearbeitung (MK5), klassische Bearbeitung (RK5) und Robuste Bearbeitung (RK7) kombiniert.
Bei der Zerspanung schwer zerspanbarer Werkstoffe (ISO S) gibt es ein größeres Spektrum an Materialien als bei der Stahl- und Gusszerspanung. Daher hat Walter zwei Geometriefamilien für die ISO S Zerspanung entwickelt. Walter NMS und NRS für Superlegierungen z.B. Inconel 718 und Walter NFT, NMT und NRT für Titanlegierungen z.B. Ti6Al4V.
Das Hauptverschleißmerkmal bei der Zerspanung von Superlegierungen ist die Bildung von Einlaufkerben und Aufbauschneiden. Im Gegensatz dazu müssen die Wendeplatten bei der Titanzerspanung vor allem widerstandsfähig gegen Kolkverschleiß sein.
Fakten und Vorteile:
Walter Tiger▪tec® Silver WMP20S: universeller Schneidstoff zur Zerspanung von ISO M und ISO P Materialien
Fakten und Vorteile:
Die einseitigen Walter Geometrien NRR und NRF sind ein kraftvolles Duo bei der Schruppzerspanung. Die NRF-Geometrie ist dabei für das universelle Schruppen zuständig, die NRR-Geometrie wird eingesetzt zum Beispiel in der schwersten Schruppzerspanung von Schmiedehäuten.
Das Produktprogramm von Walter in diesem Bereich bietet verschiedene Geometrien und Schneidstoffe für die Schwerzerspanung.
Fakten und Vorteile:
Das Werkzeugsystem Walter Turn bietet für sämtliche Zerspanungsaufgaben bei der Innenbearbeitung Werkzeuglösungen mit ISO-Drehhaltern zum Längs-, Plan-, und Kopierdrehen ab 6 mm Bohrstangendurchmesser.
Fakten und Vorteile:
höchste Produktivität in Kombination mit Tiger∙tec® Schneidstoffen
Das Werkzeugsystem Walter Turn lässt auch bei der Außenbearbeitung keine Wünsche offen. Für jede Aufgabe gibt es eine passende Werkzeuglösung mit ISO-Drehhaltern zum Längs-, Plan-, und Kopierdrehen.
Fakten und Vorteile:
höchste Produktivität in Kombination mit Tiger∙tec® Schneidstoffen
Spiegelnde Oberflächen bei hohen und niedrigen Schnittgeschwindigkeiten
Walter PKD Programm WDN10: Hochleistungsschneidstoff für ISO N und ISO O Materialien.
Fakten und Vorteile:
weltweiter Support durch unsere Walter PKD-Spezialisten
Ob Stechhalter und Stechsysteme zum Radialstechen, Abstechen, Axialstechen und Innenstechen, Wendeplatten mit neuen Abstech- oder Stechdreh-Geometrien oder maßgeschneiderte Schneidstoffe und Beschichtungen etc. Das umfangreiche Walter Abstechwerkzeuge-Pogramm ermöglicht Ihnen Spitzenleistungen!
Besonders herausragend: Die Tiger∙tec® Silver Stechplatten mit PVD-Aluminiumoxid-Beschichtung für rostfreie Stähle, Stahlwerkstoffe und schwer zerspanbare Materialien.
Wie bei allen Dreh-Bearbeitungen mit Walter können Sie auch beim Einstechen, Abstechen und Stechdrehen auf die perfekte Maßhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit unserer Werkzeuge vertrauen. Unser komplettes Produktprogramm finden Sie in Walter Gesamtkatalog.
Die neuen Walter Tiger▪tec® Silver PVD-Schneidstoffe sind die Fortsetzung der Tiger∙tec® Schneidstoffe – und der beste Beweis, dass Verschleißfestigkeit und Zähigkeit kein Widerspruch sind. Mit dieser einzigartigen Kombination aus Hitzebeständigkeit und Zähigkeit setzt dieser Schneidstoff neue Maßstäbe in Sachen Wirtschaftlichkeit bei der Zerspanung von Stahl, rostfreien Werkstoffen und hitzebeständigen Legierungen.
Fakten und Vorteile:
Walter Cut – Tiger▪tec® Silver WKP13S, WKP23S, WKP33S – Hochleistungsschneidstoffe speziell entwickelt fürs Stechen.
Fakten und Vorteile:
Das Walter GX-Stechsystem ist eine neue Werkzeugtechnologie zum Ein- und Abstechen auf allen Typen von Drehmaschinen. Mit drei Geometrien und unterschiedlichen Haltern sind der Flexibilität beim Abstechen fast keine Grenzen gesetzt:
Fakten und Vorteile:
hohe Temperaturbeständigkeit in Verbindung mit hoher Zähigkeit, speziell beim Abstechen auf Zentrum wird durch die Tiger•tec® Silver PVD-Schneidstoffe gewährleistet
Die Walter Stechklingen G1041 verfügen über einen verstärkten Schaft und sorgen so für maximale Stabilität und sichere Stechprozesse. Sie sind geeignet zum Ein- und Abstechen auf Drehmaschinen aller Art:
Fakten und Vorteile:
Die Walter Tiefstechklingen G1042 mit zweischneidigem GX-Schneideinsatz sind zum Ein- und Abstechen auf allen gängigen Drehmaschinen geeignet
Fakten und Vorteile:
Das Monoblockwerkzeug G1011 zum radialen Einstechen, Abstechen und Stechdrehen ist für alle gängigen Drehzentren geeignet. Diese neuen Stechwerkzeuge wurden entwickelt um die maximale Stabilität bei Stechoperationen zu erreichen.
Fakten und Vorteile:
Axialstechen in einer ganz neuen Dimension, das ermöglichen die extrem stabilen und prozesssicheren Walter GX1111 Monoblockwerkzeuge. In Verbindung mit den Walter Tiger•tec® Silver Schneidstoffen erhalten Sie die maximale Produktivität.
Fakten und Vorteile:
Die Walter G15XX Monoblockwerkzeug-Familie ist das ideale, weil flexible Werkzeug, wenn es um Stechaufgaben bis 6 mm Stechtiefen geht. Dazu zählen unter anderem: Sicherungsringeinstiche, Dichtringeinstiche oder Gewindefreistiche.
Fakten und Vorteile:
Walter Cut SX G2012 – SX Monoblockwerkzeuge mit Innenkühlung für Mehrspindel-, Kurz- und Langdrehmaschine.
Fakten und Vorteile:
Walter Cut – G2042 R/L-C-P: produktiver mit verstärkten
Contra-Klingen und Innenkühlung.
Fakten und Vorteile:
Das Walter Capto™ System ist die perfekte Schnittstelle für Drehbearbeitungen auf Dreh-Fräszentren und Drehmaschinen. Seine Polygon-Form nimmt Torsions- und Biegemomente sehr gut auf. Dem Awender steht beim Drehen damit ein äußerst präzises und schnelles Werkzeugwechselsystem in den Größen C3, C4, C5, C6 und C8 zur Verfügung, das wir nach ISO 26623 fertigen.
Mit der Erweiterung unseres Walter Capto™ Programms um die Größe C8 bieten wir eine extrem starke und stabile Lösung für die Schwerzerspanung. Ihren Einsatz finden diese Aufnahmen zum Beispiel auf Karusseldrehmaschinen oder großen Drehfräszentren. Walter Capto™ Aufnahmen werden nach ISO 26623 gefertigt und passen somit auf alle Maschinen. Zur Verfügung stehen Spanneinheiten, Drehhalter und Aufnahmen.
Fakten und Vorteile:
Für die wirtschaftliche Komplettbearbeitung auf Dreh-Fräszentren bietet Walter komplette Werkzeuglösungen an. Das neue Werkzeugsystem umfasst ein durchdachtes Halterprogramm, zwei verschiedene Klemmsysteme für unterschiedlichste ISO Platten, aber auch spezielle Aufnahmen. Damit lassen sich Bauteile komplett und prozesssicher in einer Aufspannung bearbeiten unter Anstellung der Arbeitsspindel von 45°.
Fakten und Vorteile:
Bei Werkzeugen zum Gewindedrehen überzeugt Walter mit einem umfassenden Komplett-System: Unsere Halter und Bohrstangen zum Außengewinde- und Innengewinde-Drehen wie auch die dreischneidigen Wendeplatten in Voll- oder Teilprofilausführung eignen sich für alle gängigen Gewindearten.
Zur Herstellung exakt maßhaltiger Gewinde bieten wir ein komplettes System für die Außen- und Innengewindebearbeitung an. Dazu dreischneidige Wendeplatten in Voll- oder Teilprofilausführung für alle gängigen Gewindearten.
Fakten und Vorteile:
Mit unseren beiden Kompetenzmarken Walter und Walter Titex bieten wir Vollbohrwerkzeuge von 0,05 bis 100 mm Bohrlochdurchmesser an. Der Anwender hat die Auswahl zwischen Wendeplatten- und Bohrspitzenausführung sowie Spiralbohrern in VHM- oder HSS-Ausführung.
Mit den Bohrern der Xtra▪tec® Serie verschafft Walter seinen Kunden einen Produktivitätssprung. Der Xtra▪tec® Insert Drill mit zwei vierschneidigen Wendeplatten ist ideal zum Voll- oder Anbohren auf schrägen oder balligen Flächen. Der Xtra▪tec® Point Drill überzeugt bei Bohrungen bis 10 x Dc in den ISO-Materialgruppen P, M, K, N, S durch höchste Schnittdaten.
»Hohe Verschleißfestigkeit trifft maximale Zähigkeit«, das ist das Prinzip von Tiger·tec® Gold beim Bohren. Die Wendeschneidplatten sind eine Klasse für sich – insbesondere unter schwierigen Bedingungen und bei schwer zerspanbaren Werkstoffen.
Das Geheimnis liegt in der spezifischen Ausprägung der einzelnen Sorten: Je nachdem, ob hohe Verschleißfestigkeit bei kontinuierlichem Schnitt oder schwierige Bedingungen mit vielen Schnitt- unterbrechungen, bei denen es auf die Zähigkeit ankommt, im Mittelpunkt stehen. Die richtige Sorte macht den Unterschied - und eine Technologie, die branchenweit als Benchmark für die Stahlzerspanung anerkannt ist: Tiger·tec® Gold.
Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick:
Walter Titex DC170: Die Ikone des Bohrens – sichtbar anders, mit Sicherheit führend.
Walter Xtra▪tec® Faswerkzeug D4580 – wirtschaflich bohren und fasen in einem.
Fakten und Vorteile:
Der Walter Titex X▪treme Plus ist der Hochleistungsbohrer im HSC-Bereich für die unterschiedlichsten Werkstoffe.
Fakten und Vorteile:
Fakten und Vorteile:
Walter Titex XD Bohrtechnologie: höchstpräzise in einem Zug bis 70 x Dc.
Tieflochbohren mit innengekühltem VHM-Hochleistungsbohrer mit TFL- und XPP-Beschichtung. Das ideale Werkzeug für den Allgemeinen Maschinenbau, Werkzeug- und Formenbau, die Hydraulik- und Automobilindustrie.
Fakten und Vorteile:
Exakte Positionierung erhöht die Produktivität.
Fakten und Vorteile:
hohe Positionsgenauigkeit aufgrund von geringer Querschneidenbreite
Mit den Aufbohrwerkzeugen Walter Boring MEDIUM und Walter Boring MAXI bieten wir dem Anwender Werkzeuge im Durchmesserbereich 20 bis 640 mm. Als Trennstelle wird das Walter NCT Aufnahmesystem verwendet. Damit können die Werkzeuge auf fast allen gängigen Aufnahmespindeln eingesetzt werden.
Fakten und Vorteile:
Walter Boring – Wendeplatten zum Aufbohren: Es geht auch genauer mit MP4.
Fakten und Vorteile:
Die Feinbohrwerkzeuge B3230 mit Walter Capto, NCT und ScrewFit Aufname, die einfache Lösung für präzise Bohrungen.
Fakten und Vorteile:
Keine Kompromisse in Sachen Präzision machen die neuen Feinbohrwerkzeuge B 4035 mit elektronischem Wegmesssystem.
Fakten und Vorteile:
Die Feinbohrwerkzeuge B4030 mit Walter Capto, NCT und ScrewFit Aufnahme sind ideal zum Feinbohren aller Materialien mit außergewöhnlicher Stabilität
Walter Precision – jetzt mit Walter Capto™: Präzision mit Leichtigkeit (LWS*).
Fakten und Vorteile:
Zum Reiben bieten wir Standard-Reibahlen und Sonderlösungen für alle gängigen Abmessungen in H6-Toleranz und alle gängigen Werkstoffe.
Walter Titex bietet ein umfassendes Reibprogramm aus Vollhartmetall, Hartmetall bestückt und HSS mit zylindrischen und kegeligen Ausführungen.
Fakten und Vorteile:
Thrill·tec™ Zirkularbohrgewindefräser TC645 Supreme für Grund- und Durchgangsgewinde
Thrill tec™ Gewindefräser TC645 Supreme vereinen drei Funktionen in einem Werkzeug: Anfasen, Kernlochbohren und Gewindeschneiden. Dadurch vermeiden sie Wechselzeiten und sparen Werkzeuge ein. Ihre spezielle Kombination aus Substrat, Beschichtung und Geometrie verleiht ihnen eine hohe Standzeit und ermöglicht höchste Schnittparameter. Sie sind einsetzbar für alle ISO-Werkstoffe bis 48 HRC und Gewindetiefen von 2 bis 2,5 × D.
Eigenschaften & Vorteile:
Orbital-Bohrgewindefräser für Grund- und Durchgangsgewinde
TC685 Supreme
Der TC685 Supreme mit linksschneidender Geometrie ist der Spezialist für gehärtete Stähle (Werkstoffgruppe ISO H) von 44 bis 65 HRC. Sowohl das Kernloch als auch Grund- und Durchgangsgewinde von 2 bis 2,5 × D sowie Fasen lassen sich damit in einem Arbeitsgang herstellen. Neben ISO H ist der Orbitalbohrgewindefräser auch in den ISO-Werkstoffgruppen P, S und K einsetzbar.
Eigenschaften und Vorteile:
Mit Walter Prototyp bieten wir Ihnen HSS-E(-PM)-Gewindebohrer zur Herstellung präziser Durchgangsloch- sowie Grundloch-Gewinde in unterschiedlichsten Materialien mit verschiedenen Beschichtungen an.
HSS-E-(-PM)-Präzisionswerkzeuge zum Gewindebohren von Walter Prototyp werden in allen Branchen eingesetzt – gerade auch, wenn es um die Zerspanung komplexer Bauteile und anspruchsvoller Materialien geht. Prozesssicherheit, Maßhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit stehen dabei im Fokus unserer Entwicklungsarbeit.
Die beiden Alleskönner Walter Prototyp Paradur® Eco Plus und Prototex® Eco Plus sind universelle Hochleistungs-HSS-E-PM-Gewindebohrer zum Einsatz in lang- und kurzspanenden Werkstoffen bis rund 1.300 N/mm² Festigkeiten. Diese Werkzeugfamilien sind bärenstarke Allrounder und sind für die Zerspanung unterschiedlichster Materialien geeignet.
Fakten und Vorteile:
Gewindebohrer TC120 – Hoch prozesssicher in Stahl bei weichen und mittleren Festigkeiten.
Gewindebohrer TC121 – Höchstleistung in Stahl im mittleren Festigkeitsbereich.
Gewindebohrer TC122 – Maximale Standzeit in Stahl bei mittleren bis hohen Festigkeiten.
Der prozesssichere Spezialist für nichtrostende Stähle.
Der Walter Prototyp Paradur® Eco CI ist ein HSS-E-PM Maschinen-Gewindebohrer für Grund- und Durchgangsgewinde in der Gußbearbeitung und in kurzspanendem Aluminium.
Fakten und Vorteile:
Hochfeste Titan-und Nickellegierungen gewinnen immer stärker an Bedeutung in der Luft- und Raumfahrttechnik sowie in der Medizintechnik und lassen sich mit konventionellen Gewindebohrern nicht mehr prozesssicher bearbeiten. Hierfür haben wir Maschinen-Gewindebohrer für den Einsatz auf Maschinen mit synchronisierter Arbeitsspindel (rigid tapping) im Programm. Eine innovative Hartstoff-Beschichtung auf Basis von AlCrN ermöglicht den Einsatz von Emulsion selbst bei hochfesten und zum Klemmen neigenden Titanlegierungen.
Fakten und Vorteile:
Der Hochleistungsgewindebohrer Walter Prototyp Paradur® HT ermöglicht die prozesssichere Fertigung von Grundlochgewinden auch in langspanenden, hochfesten Werkstoffen bis zu 4 x d. Das Geheimnis steckt in der speziellen Geometrie des Prototyp Paradur® HT: die Späne werden kurz gebrochen und durch die innere Kühlmittelzufuhr prozesssicher aus dem Gewinde gefördert.
Fakten und Vorteile:
hohe Prozesssicherheit, auch bei tiefen Gewinden
typische Einsatzgebiete: Automobilindustrie (Nockenwelle, Kurbelwelle, Pleuel), große Gewindeabmessungen (Allgemeiner Maschinenbau, Getriebewellen, Gehäuse, etc.)
Die HSS-E-Gewindebohrer Paradur® Synchrospeed und Prototex® Synchrospeed wurden speziell für das Synchrongewindeschneiden (rigid tapping) in den verschiedensten Materialien entwickelt. Neben Baustahl und hochfestem Stahl können diese Werkzeuge auch in rostfreiem Stahl, Kugelgraphit- und Temperguss sowie in langspanenden Kupfer- und Aluminiumlegierungen eingesetzt werden.
Fakten und Vorteile:
Der Walter Prototyp Paradur® X▪pert P und der Prototex® X▪pert P sind echte Expertenwerkzeuge für die Herstellung präziser Gewinde in Stahl-Werkstoffen. Dank des umfangreichen Portfolios bieten wir hier für fast jede Aufgabe eine Werkzeuglösung.
Fakten und Vorteile:
Speziell für die Zerspanung rostfreier Stähle wurden der Walter Prototyp Paradur® X▪pert M und Prototex® X▪pert M entwickelt.
Fakten und Vorteile:
Walter Prototyp Prototex® X·pert N und Paradur® X·pert N – das Tandem für die Aluminium-Bearbeitung.
Fakten und Vorteile:
kein Verschneiden in weichen Materialen
Der Hochleistungsgewindebohrer Walter Prototyp Paradur® HT ermöglicht die prozesssichere Fertigung von Grundlochgewinden auch in langspanenden, hochfesten Werkstoffen bis zu 4 x d. Das Geheimnis steckt in der speziellen Geometrie des Prototyp Paradur® HT: die Späne werden kurz gebrochen und durch die innere Kühlmittelzufuhr prozesssicher aus dem Gewinde gefördert.
Fakten und Vorteile:
typische Einsatzgebiete: Automobilindustrie (Nockenwelle, Kurbelwelle, Pleuel), große Gewindeabmessungen (Allgemeiner Maschinenbau, Getriebewellen, Gehäuse, etc.)
Mit unseren Walter Prototyp Vollhartmetall-Gewindebohrern werden Serienfertiger den hohen Anforderungen, z.B. in der Automotive-Industrie, bei allen Gewindearten gerecht. Ob Pototexâ oder Paradurâ Gewindebohrer: Im Standardprogramm für das Gewinden führen wir hochleistungsfähige VHM-Gewindebohrer für die Werkstoffe ISO P, K, N und H.
Fakten und Vorteile:
Walter Prototyp Prototex® HSC sind VHM-Hochleistungsgewindebohrer für Durchgangsgewinde in Stahlwerkstoffen. Das spezielle Feinstkorn-Hartmetall sorgt für eine extrem gute Verschleiß- und Schneidkantenfestigkeit und maximale Zähigkeit. So stellt man heute exzellente Gewinde wirtschaftlich her.
Fakten und Vorteile:
Der Walter Prototyp Paradur® HSC ist ein VHM-Hochleistungsgewindebohrer für Grundlochgewinde in Stahlwerkstoffen. Mit einer speziellen Anschnittgeometrie und Drallreduzierung garantiert dieses Präzisionswerkzeug sehr guten Spanbruch auch bei langspanenden Werkstoffen. Mit einer Rundlaufgenauigkeit von weniger als 10 µm sorgt dieser Gewindebohrer für exzellente Gewindequalität.
Fakten und Vorteile:
hohe Prozesssicherheit durch perfekten Spanbruch (keine Wirrspanbildung) in höher festen Materialien sowie der Hartbearbeitung
Der Walter Prototyp Paradur® Hard ist ein speziell für die Hartbearbeitung entwickelter Gewindebohrer. Das Werkzeug ist in Materialien bis max. 63 HRC sowie in schwer zerspanbaren Sonderlegierungen einsetzbar.
Fakten und Vorteile:
Der Walter Prototyp Paradur® Engine wurde bezüglich seiner Schneidengeometrie, der Abmessungspalette und der Baumaße speziell auf die Anforderungen der Automobilindustrie ausgerichtet. Der Gewindebohrer eignet sich besonders für die Bearbeitung von Motorblöcken, Zylinderköpfen oder Getriebegehäusen.
Fakten und Vorteile:
Um Zerspanungsaufgaben effizient erfüllen zu können, müssen Zerspanwerkzeuge individuell an die Bearbeitungssituation anpassbar sein: Unterschiedliche Maschinen und Spindeltypen, spezielle Auskraglängen und Störkonturen sind nur einige Gründe für einen modularen Werkzeug-Aufbau. Walter ist einer der technischen Pioniere auf dem Gebiet modularer Werkzeugsysteme.
Ob Walter Capto™, ScrewFit, ConeFit oder NCT: Bei Walter gibt es nicht nur eines, sondern gleich mehrere modulare Spannsysteme. Für Anwender, die alle Anforderungen einer modernen Produktion abdecken wollen.
Walter Capto™ ist nicht nur das System mit der besten Steifigkeit am Markt, sondern bietet auch die größte Modularität. Die keglige Polygonform steckt sowohl Torsionkräfte als auch Biegekräfte perfekt weg. Daher ist diese Schnittstelle nicht nur die erste Wahl für Drehmaschinen, sondern auch für Dreh-Fräs-Zentren. Mit den Walter Capto™ Spanneinheiten lassen sich alle gängigen Maschinen und Revolver auf das Walter Capto™ System umrüsten.
Fakten und Vorteile:
Profitieren Sie von der Vielfalt und Leistungsfähigkeit des Walter ScrewFit Systems und beschleunigen Sie Ihren Fertigungsprozess. Die bewährte SrewFit Schnittstelle lässt Zerspanraten wie bei einteiligen Werkzeugen zu, ist aber aufgrund des modularen Aufbaus sehr flexibel einsetzbar.
Fakten und Vorteile:
Profitieren Sie von der Vielfalt und Leistungsfähigkeit des Walter ConeFit™-Systems und optimieren Sie Ihren Fertigungsprozess. Die bewährte ConeFit™ Schnittstelle ermöglicht eine individuelle Werkzeuggestaltung angepasst an den jeweiligen Bearbeitungsfall. Der passende Kopf auf der passenden Aufnahme ermöglicht beste Bearbeitungsparameter für Ihre Anwendung.
Fakten und Vorteile:
Egal, ob Sie ein kurz auskragendes Werkzeug benötigen oder mit lang auskragenden Werkzeugen arbeiten müssen: mit der modularen Trennstelle Walter NCT können Sie Ihr maßgeschneidertes Fräs- oder Bohrwerkzeug problemlos zusammenstellen. Ob Sie einen Vollhartmetallbohrer in einem Hydrodehnspannfutter oder einen Aufsteckfräser auf einen Dorn spannen müssen – Walter bietet Ihnen immer richtige Aufnahme.
Fakten und Vorteile:
Walter Capto™ ist nicht nur das System mit der besten Steifigkeit am Markt, sondern bietet auch die größte Modularität. Die keglige Polygonform steckt sowohl Torsionkräfte als auch Biegungskräfte perfekt weg. Daher ist diese Schnittstelle nicht nur die erste Wahl für Drehmaschinen, sondern auch für Dreh-Fräs-Zentren. Mit den Walter Capto™ Spanneinheiten lassen sich alle gängigen Maschinen und Revolver auf das Capto™ System umrüsten.
Fakten und Vorteile:
Hohlschaftkegelwerkzeuge (HSK) verhindern durch eine formschlüssige, enge Kegeltoleranz Rundlauffehler. Durch Verspannung in der Aufnahmespindel wird durch Reibschluss eine hohe Drehmomentübertragung möglich. Zusätzlich greifen zwei Mitnehmersteine in die Nuten am Schaftende ein.
Fakten und Vorteile:
Präzision fängt mit der Aufnahme an. Aus diesem Grund sind alle Steilkegelaufnahmen des Walter- Aufnahmenprogramms mit höchster Kegelgenauigkeit und sehr engen Toleranzen ausgelegt. Eine hohe Rundlaufgenauigkeit sowie Spannpräszision sind selbstverständlich.
Fakten und Vorteile:
Walter A2110-P / A2111-P: VDI-Stechklingen- Aufnahmen mit direkter Kühlmittelübergabe für innengekühlte Stechklingen.
Fakten und Vorteile:
Walter Hydrodehn-Spannfutter AK182 – kraftvoll, hochgenau, universell einsetzbar.
Walter CAT-V Steilkegel-Aufnahmen – Präzision von der Spindel bis zur Schneide.
Werkzeuge effizienter finden, bestellen und einsetzen – Prozesse optimieren
Digitalisierte Abläufe und der Austausch von Daten sind heute unverzichtbar, wo Fertigungsprozesse optimiert oder neu geplant werden sollen. Tatsächlich entscheidet sich deren Effizienz und Produktivität aber schon viel früher: beim Bereitstellen aller relevanten Informationen sowie der einfachen Auswahl und Bestellung des passenden Werkzeugs. Genau dafür steht Walter Digital – und hört bei maßgeschneiderten Schnittstellen zu Ihren Systemen noch lange nicht auf. Schlanke interne Abläufe ermöglichen uns, Ihnen rasche und zielgenaue Lösungen zu bieten.
Die Digitalisierung von Produkt- und Prozessdaten versetzt uns in die Lage, unsere Effizienz und unser Wissen zu steigern und Ihnen dieses Wissen, z.B. zur Planung Ihrer Prozesse und für die Auswahl der optimalen Werkzeuge zur Verfügung zu stellen.
Comara appCom* erfasst und visualisiert umfangreiche Maschinen- und Fertigungsdaten, interpretiert sie und wertet sie aus. Unabhängig vom Maschinenhersteller kann Comara appCom für unterschiedlichste Steuerungen eingesetzt werden: z.B. Siemens, Fanuc, Heidenhain oder OPC-UA.
Bis zu 500-mal in der Sekunde misst Comara iCut die Spindelleistung – und passt den Vorschub automatisch den aktuellen Schnittbedingungen an. So schnell wie möglich, so langsam wie nötig. In jeder Situation. In einzigartiger Reaktionszeit. Egal, ob Aufmaß-Schwankungen, variierende Fräser-Umschlingungen, unterschiedliche Eingriffsbreiten, Aufhärtungen oder Werkzeugverschleiß.
Damit finden Sie die passenden Werkzeuge für Ihr Bauteil – in kürzester Zeit
3D-Modell hochladen und von Angebot in Rekordzeit profitieren
Walter Innotime® bringt Ihre Bauteilauslegung auf das nächste Level. Damit finden Sie die perfekte Bearbeitungslösung für Ihr Bauteil in kürzester Zeit! Einfach ein 3D-Modell Ihres Bauteils hochladen. Und Walter Innotime® generiert eine Empfehlung der dafür notwendigen Werkzeuge sowie die passenden Bearbeitungsparameter. Diese wird dann von unseren erfahrenen Technikern und Ingenieuren validiert und angepasst.