- Firmenprofil
- WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG ist der weltweit führende Anbieter auf dem Gebiet der Komplettbearbeitung.
Als weltweit einziger Hersteller konzentriert sich WFL ausschließlich auf die Produktion multifunktionaler Dreh-Bohr-Fräszentren. Der Markenname MILLTURN steht heute in vielen High-Tech-Betrieben für das zentrale Fertigungsmittel für die Herstellung komplexer Komponenten in höchster Präzision. Der modulare Aufbau der MILLTURN-Zentren sowie individuelle Sonderlösungen garantieren die perfekte Anpassung an die jeweilige Fertigungsaufgabe. 
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MILLTURN
Alle Bearbeitungstechnologien in einer Maschine vereint
Das Zusammenfassen aller Bearbeitungs- und Messoperationen in einer einzigen MILLTURN Komplettbearbeitungsmaschine von WFL steigert die Effizienz Ihrer Fertigung enorm. Das einzigartige MILLTURNTM Maschinenkonzept und Dreh-Bohr-Fräseinheiten mit Getriebe garantieren eine unvergleichliche Zerspanungsperformance bei höchster Präzision. Eine Investition die sich in kürzester Zeit rechnet.
Finden Sie für Ihre Anwendung die passende MILLTURN:
WFL verfügt aktuell über 20 verschiedene MILLTURN Modelle: Mit Drehlängen von 1000 bis 14000mm und Drehdurchmessern von 520 bis 2000mm kann ein umfangreiches Spektrum an Werkstücken komplett bearbeitet werden. Beinahe alle MILLTURN Modelle sind auch als Gegenspindel Variante (mit der Kennzeichnung –G) verfügbar.MILLTURN STEHT FÜR:
- Breites Spektrum an Bearbeitungstechnologien
- Höchste Produktivität
- Höchste Stabilität und Präzision
- Höchste Flexibilität in der Fertigung
M20, M20-G MILLTURN
- Smart Machining
Die M20 MILLTURN ist die neueste Erweiterung der MILLTURN-Familie und die ideale Lösung für Anwender, die ein leistungsstarkes Dreh-Bohr-Fräszentrum im Fokus haben. Besonderheiten liegen in der hohen Stabilität der Maschine sowie im durchgängigen Motor-Spindelkonzept, welches praktisch jede Bearbeitungstechnologie beherrscht. Das jahrzehntelange Know-how in der Komplettbearbeitung zeigt sich in Form einer völlig neu konzipierten Maschine. Design und Technik bestimmen den Vorsprung. Das Anwendungsspektrum der M20 ist nahezu unbegrenzt. Anspruchsvolle und komplexe Bearbeitungsaufgaben aus der Luftfahrt-, Auto-, Engineering- und Kunststoffindustrie werden mit der Maschine abgedeckt. Dank der hervorragenden Flexibilität eignet sich die Maschine auch ideal für Lohnfertiger.
M30, M30-G & M35, M35-G MILLTURN
- Die Kleine für alles
Die multifunktionalen Dreh-Bohr-Fräszentren, M30, M30-G MILLTURN und M35, M35-G MILLTURN ermöglichen die Komplettbearbeitung von komplexen Wellen und Futterteilen mit einem Umlaufdurchmesser von bis zu 520mm und Bearbeitungslängen bis zu 2000mm. Somit kann die Funktionalität einer Drehmaschine, eines 5-Achs-Bearbeitungszentrums sowie im Bedarfsfall einer Verzahnungs- oder Tiefbohrmaschine in einem einzigen Fertigungsmittel vereint werden.
M40, M40-G & M40X, M40X-G MILLTURN
- Das Produktivitätsgenie
Mit den Modellen M40, M40-G, M40X und M40X-G präsentiert WFL Millturn Technologies eine neue Generation multifunktionaler Dreh-Bohr-Fräszentren zur Komplettbearbeitung komplexer Futter- und Wellenteile bis zu 520mm Umlaufdurchmesser. Neben überlegenen Leistungs- und Drehmomentwerten der Spindelantriebe sorgen gewaltige Vorschubkräfte auf allen Achsen für bestechende Dynamik und höchste Produktivität.
M50, M50-G MILLTURN
- Das Kraftpaket
Mit den Modellen M50 und M50-G präsentiert WFL Millturn Technologies eine neue Generation multifunktionaler Dreh-Bohr-Fräszentren zur Komplettbearbeitung komplexer Futter- und Wellenteile bis zu 670 mm Umlaufdurchmesser. Neben überlegenen Leistungs- und Drehmomentwerten der Spindelantriebe sorgen gewaltige Vorschubkräfte auf allen Achsen für bestechende Dynamik und höchste Produktivität. Drehen, Fräsen, Bohren, Verzahnen, Tiefbohren sowie Innenbearbeiten ist in allen Winkellagen möglich. Durch die Interpolation von bis zu 5 Achsen, kann praktisch jede geometrische Kontur bearbeitet werden. Zur 6-Seiten-Bearbeitung verfügt die M50-G über zwei leistungsstarke Drehspindeln sowie optional über einen 2x12-fach Scheibenrevolver, der auch mit Werkzeugantrieb und hydraulischer Lünette ausgestattet werden kann.
M80, M80-G & M80X, M80X-G & M85, M85-G MILLTURN
- Der Alleskönner
Ein wesentliches Merkmal der M80 MILLTURN ist die enorme Variantenvielfalt des bekannt umfangreichen WFL-Modulbaukastens. Dabei ist es gelungen, diesen Funktionsumfang mit optimalen Bauverhältnissen für die jeweiligen konkreten Maschinen-Ausführungen zu realisieren. Das Maschinenkonzept wurde hinsichtlich minimierter Wirkabstände von Werkstück bzw. Werkzeug zu den Schlittenführungen bei gleichzeitig maximierten Abständen der Einzelführungen zueinander ausgeführt. Optimale Stabilitäts- und Geometrieverhältnisse resultieren daraus. Alle Spitzenweiten (mit Ausnahme 1000 mm) sind auch mit Gegenspindel erhältlich. Zur weiteren Produktivitätssteigerung kann bei Bedarf ein zusätzlicher Werkzeugrevolver angeboten werden. Durch die innovative Anordnung der Führungsschienen kann im Bereich der unteren Führungsbahn auf wartungsanfällige Teleskopbleche vollkommen verzichtet werden. Dadurch ergibt sich ein perfekter Spänefluss. Das neue, von vorne leicht zugängliche Werkzeugmagazin zeichnet sich durch eine besonders kompakte, stabile und praktisch wartungsfreie Bauweise aus. Der neue hochdynamische Werkzeugwechsler mit Zahnstangenantrieb wurde ausschließlich mit Linearachsen ausgestattet, wodurch Rotations- Schleudereffekte vermieden werden und selbst Werkzeuge bis 35 kg mit äußerster Betriebssicherheit rasch und werkzeugschonend gewechselt werden.
M100, M120, M150 MILLTURN
- Die Königsklasse
Mit den Modellen M100, M120 und M150 präsentiert WFL Millturn Technologies die Königsklasse multifunktionaler Dreh-Bohr-Fräszentren. Die Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke bis zu 8m* Länge wird Realität. Neben überlegenen Leistungs- und Drehmomentwerten der Spindelantriebe sorgen gewaltige Vorschubkräfte auf allen Achsen für bestechende Dynamik und höchste Produktivität. Drehen, Fräsen, Bohren, Verzahnen, Tiefbohren sowie Innenbearbeiten ist in allen Winkellagen möglich. Durch die Interpolation von bis zu 5 Achsen, kann praktisch jede geometrische Kontur bearbeitet werden. Das massive einteilige Grauguss-Schrägbett sowie die Verwendung groß dimensionierter Führungen mit breiten Führungsabständen sorgen für perfekte Stabilität und beste Dämpfungseigenschaften. Die unvergleichliche Vielfalt an Hard- und Softwareoptionen und das bis ins letzte Detail durchdachte Maschinenkonzept sind das Ergebnis unvergleichlicher Erfahrung.
M175 MILLTURN
- Die neue Dimension
Größer, stärker, schneller - mit dem neuesten Produkt der M-Baureihe – und zwar der M175 MILLTURN - bringt WFL einen neuen Giganten der Komplettbearbeitung auf den Markt. Dieser birgt wesentliche Neuerungen, gewährleistet höchste Präzision und eine vorteilhafte Wandelbarkeit für Kundenwünsche. Das neue Dreh-Bohr-Fräszentrum bietet einen max. Werkstück-Umlaufdurchmesser von 1750mm und kann aufgrund der neuen, groß dimensionierten, Bett-Führungsbahn für Lünettenschlitten und Reitstock bis zu 15.000kg schwere Werkstücke höchst stabil aufnehmen. Die Dreh-Bohr-Fräseinheit (DBFE) besitzt einen X-Hub von 1620mm und einen Y-Hub von 1100mm und kann daher auch bei großen Werkstückabmessungen kompromisslos und universell, z.B. für tiefe Radialbearbeitungen, eingesetzt werden. Aufgrund der großvolumigen Kastenstruktur des DBFE-Kreuzschlittens mit sehr breiter Bettführungsbasis und vielfacher Anordnung von Wälzführungswägen in der X- und Z-Achse, weist auch das Werkzeugträgersystem eine besonders hohe Stabilität auf. Diese massive und kräftige Bauweise wird kombiniert mit bewährten Haupt- und Frässpindelsystemen, deren 113kW- und 58kW-Antriebe äußerst zuverlässig ihre Leistung erbringen.
M200 MILLTURN
- Der Gigant
Mit der M200 MILLTURN präsentiert das österreichische High-Tech-Unternehmen WFL Millturn Technologies ein multifunktionales Dreh-Bohr-Fräszentrum der Sonderklasse – mit dieser wegweisenden Maschinengeneration hebt WFL die Komplettbearbeitung in neue Dimensionen. Durch die Verwendung bewährter MILLTURN Baugruppen in Kombination mit einem neuen Maschinenbettkonzept gelang es, ein kompromissloses Dreh-Bohr-Fräszentrum für die Komplettbearbeitung von großen Werkstücken zu schaffen. Dank mehrerer Spindelkasten- und Reitstockvarianten reichen die typischen Anwendungen von Aerospace-Komponenten mit großem Flugkreis bis hin zu großen, schweren Futter- und Wellenteilen.
DREHMASCHINEN FÜR HÖCHSTE ANSPRÜCHE
- Auf Basis des MILLTURN Maschinenkonzeptes baut WFL Schrägbettdrehmaschinen für höchste Stabilität und Funktionalität.
Die T-Baureihe
Die Baureihen T40 bis T150 sind Schrägbettdrehmaschinen mit einem oder mehreren Werkzeugrevolvern (auch mit angetriebenen Werkzeugen und C-Achse) für die schwere Zerspanung sowie Hochpräzisionsbearbeitung von Wellen- und Futterteilen, sowie Innendrehen mit langen Bohrstangen.
Die Vorteile liegen auf der Hand:- Einfache und zuverlässige Maschinentechnik
- Höchste Stabilität und Präzision
- 2-/4-Achsen-Drehen
- Vollkommen geschlossener Arbeitsraum
Die TB-Baureihe
Die TB-Baureihe ist die optimale Lösung für komplexe Drehteile sowie für Drehteile, die einen hohen Werkzeugvorrat erfordern. Die TB40 bis TB150 ermöglichen die hochpräzise Bearbeitung von Wellen- und Futterteilen bis zu 1500 mm Durchmesser und maximal 8000mm* Werkstücklänge.
Spezielle Herausforderungen verlangen nach speziellen Lösungen: WFL Drehmaschinen der TB-Serie sind mit Y- und B-Achse, sowie einem externen Werkzeugmagazin mit hoher Kapazität und einem automatischem Werkzeugwechsler ausgestattet. Das optionale Prismenwerkzeugsystem erlaubt den automatisierten Einsatz besonders langer und schwerer Werkzeuge: Die Möglichkeiten bei anspruchsvollen Drehbearbeitungen steigen dadurch enorm.Die Vorteile liegen auf der Hand:
- Werkstoffe mit hohem Verschleiß erfordern einen hohen Vorrat an Werkzeugen
- Mittels B-Achse können komplexe Drehkonturen im Idealfall mit einem (Standard-)Werkzeug stufenlos gedreht werden
- Dank großzügiger Y-Achse können genau Durchmesser im Bearbeitungsprozess exakt vermessen werden
- Durch das Schrägbettkonzept und dem vollkommen geschlossenen Arbeitsraum kann die Vorbearbeitung mit hochproduktiven Zerspanungsraten sauber realisiert werden
Automatisierungen
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Der Begriff „Automatisierung“ findet seine Wurzeln in der altgriechischen Sprache und bedeutet „selbsttätig handeln“.
Je nach Kundenanforderung werden zur automatischen Werkstückbeladung und -entladung unterschiedliche Automatisierungsvarianten eingesetzt. Das Spektrum reicht von Portalladern bis hin zu Knickarmrobotern. Periphere Transport- und Lagersysteme für Werkstücke, Werkzeuge und Spannbacken können nach Belieben kombiniert werden.
IHRE VORTEILE:- 24/7 produktiv mit minimalem Bedienaufwand
- Auch für kleine Losgrößen geeignet
- Ideal bei Wiederholaufträgen
- Kundenspezifische Optionen, wie z.B. Ausschleusen von Stichproben, Beschriften, Reinigen, Rohteilvermessung, etc.
- Ergänzende Bearbeitung durch den Roboter (z.B. Entgraten)
- Kamerabasierte Erkennungssysteme
- Datenaustausch über Profibus oder OPC-UA
PORTALROBOTER
- Eine der effizientesten Varianten der Automatisierung von Produktionsprozessen ist der Portalroboter.
Aufgrund seiner konstruktionsbedingten Modularität kann er sehr große Verfahrwege und Arbeitsräume erzeugen aber auch enorme Lasten bewältigen. Die Bedienung und Programmierung des Portalroboters sind dank der linearen Achsen sehr einfach für den Anwender. Dies ist besonders bei kleinen Losgrößen ein entscheidender Faktor.
Die Beladung der Maschine erfolgt von oben durch eine Ladeluke oder aber durch die geöffnete Maschinentür und sorgt so für einen freien Zugang zur Maschine bei geringem Platzbedarf. Dies ist bei engen Produktionsflächen oder speziell beim Nachrüsten von Automationslösungen oft ein wesentlicher Vorteil und ermöglicht ein (einfaches und) schnelles Umrüsten von Werkzeugen, eine einfache Qualitätskontrolle und problemloses Eingreifen. Standardisierte Modulkomponenten (Gewichtsklassen bis max. 200 kg; Sonderkomponenten bis 1.000 kg Werkstückgewicht) stehen für einen reibungslosen Ablauf zur Verfügung.
ROBOTERZELLE
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Eine der flexibelsten Varianten der Automatisierung von Produktionsmaschinen bzw. Prozessen ist der Knickarmroboter in einer Roboterzelle.
Egal ob eingeschränkter Zugang zur Maschine, komplexe Bewegungsabläufe, kurze Taktzeiten oder andere Zusatzaufgaben (Entgraten, Reinigen, Orientieren, Wenden etc.), der Knickarmroboter findet seinen Weg. Diese Beweglichkeit macht den Knickarmroboter zu einem universell einsetzbaren Handhabungssystem für Montage-, Handhabungs- und Bearbeitungsaufgaben.
Die Bedienung und Programmierung der Roboterzelle ist dank der optimalen Unterstützung des WFL Teams ein Leichtes für den Bediener. Dies ist ein entscheidender Faktor bei großen und kleinen Losgrößen sowie der Serienproduktion.
MEHRFACHVERKETTUNG
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Der schnellste Weg zu einer Produktion, dank automatischem Wechsel von Spannbacken, Reitstockspitzen und Prismenwerkzeugen in Verbindung mit einem servomotorischen Greifer zur Abdeckung eines überaus großen Produktspektrums.
Ein einzigartiges Automatisierungsprojekt dreht sich um eine zentrale Automation von insgesamt vier MILLTURN Maschinen. Diese Turnkey-Anlage hat vielfältigste Besonderheiten aufzuweisen. Durch den automatischen Wechsel von Spannbacken, Reitstockspitzen und Prismenwerkzeugen in Verbindung mit einem servomotorischen Greifer zur Abdeckung eines überaus großen Produktspektrums, können die Maschinen und die Automation rüstfrei betrieben werden.
Die Anlage verfügt über ein vollautomatisches Greifer-Schnellwechselsystem und Greifer-Warehouse. Hier werden Servo-Greifer für Werkstücke bis max. 250kg eingesetzt. Darüber hinaus kommen Greifer für Prismenwerkzeuge, Reitstockspitzen sowie Innen- und Außen- Spannbacken zum Einsatz. Der 6-Achs Roboter mit 480kg Nutzlast wird auf einer 7. Achse aufgebaut. Unterschiedlichste Greifer können im Fertigungsprozess vollautomatisch an- und abgekoppelt werden. Eine mitfahrende Tropfwanne verhindert, dass Kühlschmiermittel oder Späne verschleppt werden.
MOBILE ROBOT AUTOMATION
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Das absolute Novum der automatisierten Produktion, ermöglichen verschiedenste Ausbaustufen und bieten damit größtmögliche Zukunftssicherheit und Wettbewerbsfähigkeit.
Mobile Roboter sind vollkommen autonom unterwegs: sie benötigen weder Kabel noch menschliche Führung, um zu funktionieren. Ein weiterer wichtiger Vorteil ist, dass die Roboter Hindernissen ausweichen und damit auch in Hallen einsetzbar sind, deren Einrichtung sich immer wieder verändert und in denen auch andere Maschinen und Menschen unterwegs sind. Sensoren gewährleisten, dass die mobilen Roboter sicher und effizient zwischen Standorten navigieren und mit Personen, Gabelstaplern und anderen Materialtransportgeräten zusammenarbeiten.
Aufgrund der immer größeren Typenvielfalt, wurden Transferstraßen tendenziell durch flexible Linienverkettungen oder durch Einzelzellen mit variablen Materialfluss ersetzt. Durch intelligente Software in Kombination mit den entsprechenden Automationslösungen können nicht nur Werkstücke be- und entladen, sondern Bearbeitungsmaschinen auch vollautomatisch durch Werkzeug oder Spannmitteltausch gerüstet werden. WFL Automation als innovativer Automationspartner hat ein mobiles Robotersystem entwickelt, welches genau diesen Trend aufgreift. Das Konzept ermöglicht verschiedenste Ausbaustufen und bietet damit auch größtmögliche Zukunftssicherheit.
GREIFERSYSTEME
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Das Greifsystem stellt die Verbindung zwischen Roboter und Werkstück her und ist somit ein wichtiges Element das die Flexibilität, die Zuverlässigkeit und die Qualität der Werkstückübergabe wesentlich beeinflusst. Jede Automatisierungslösung bietet unterschiedliche Möglichkeiten und Varianten an Ausführungen und Einsatzgebieten, so auch die Greifersysteme.
Die Gestaltung des Greifsystems und der Greifelemente ist von zahlreichen Faktoren abhängig. Das Werkstückspektrum, die Platzverhältnisse im Übergabebereich und die Anforderungen an die Übergabegenauigkeit nehmen Einfluss auf die Entscheidung für das richtige System.
ZUSATZSTATIONEN
- Zusatzstationen können zwischen der Werkzeugmaschine und dem Werkstückspeicher eingefügt werden. Sie übernehmen Arbeiten, welche zur Wertschöpfung, Qualitätssicherung oder der Handhabung beitragen. Die Mitarbeiter werden dadurch entlastet und können einen größeren Arbeitsraum überwachen.
WERKSTÜCKSPEICHER
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Eine Automatisierung kann nur dann eine deutliche Produktivitätssteigerung bringen, wenn ausreichend Rohteile und Ablagemöglichkeiten für die Fertigteile vorhanden sind.
Die Anforderungen an einen Werkstückspeicher unterscheiden sich je nach Form und Beschaffenheit der Rohteile, Losgröße, Taktzeit und Fertigungsphilosophie des Kunden. Die Speicherung und Zuführung des Werkstücks ist der ausschlaggebende Faktor für den autonomen Betrieb der Zelle.
Das Team findet die perfekten Lösungen entsprechend Ihren Anfragen. Mit standardisierten Werkstückspeichern, Sonderkonstruktionen oder auch Zukaufspeichern können alle Aufgabenstellungen bedient werden.
LOHNFERTIGUNG
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Das Team besteht aus Experten, welche sich mit der Entwicklung und Konstruktion hochkomplexer Automationslösungen beschäftigen. Dies bringt auch in der Lohnfertigung viele Vorteile. Dank eines umfangreichen Maschinenparks mit 15 Fertigungsmaschinen und dem Fokus auf die Kleinstserienfertigung ist unser kompetentes Fertigungsteam in der Lage auf individuelle Kundenwünsche zu reagieren.
Wir arbeiten flexibel, schnell und bieten unseren Kunden einen umfangreichen Service. Unser Angebot im Bereich der Lohnfertigung umfasst:
- CNC-Drehen und CNC-Fräsen
- Flachschleifen
- Schweißarbeiten
- Herstellung von fertigen Baugruppen entsprechend Kundenkonstruktion
- Entwicklung und Herstellung von Sondermaschinen und Baugruppen
WFL SOFTWARE SOLUTIONS
Die passende Softwarelösung für jede Bearbeitungsaufgabe
Neben den Millturn Dreh-Bohr-Fräszentren bietet WFL Softwareprodukte für die einfache Programmierung komplexer Bearbeitungsaufgaben, zur 3D-Simulation sowie zur effektiven Kollisionsvermeidung an.Alles aus einer Hand
Basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung bietet WFL ausgereifte Softwarelösungen rund um den Fertigungsprozess mit einem MILLTURN-Dreh-Bohr-Fräszentrum. Der Programmiereditor Millturn PRO, die Simulationssoftware CrashGuard Studio sowie die Kollisionsvermeidungssoftware CrashGuard sind perfekt auf die Anforderungen der Komplettbearbeitung abgestimmt. Gemeinsam mit den hervorragenden Detaillösungen für Prozesssicherheit, Bedienkomfort und Konnektivität wird ein unschlagbares Gesamtpaket zum wirtschaftlichen und prozesssicheren Produzieren geboten.Die Vorteile der WFL Softwarelösungen
- Perfekt auf die MILLTURN abgestimmte Software von WFL (Millturn PRO, CrashGuard Studio sowie CrashGuard)
- Komfortable Programmierung am PC und an der Maschinensteuerung
- Umfangreiches Spektrum an Standard- und Sondertechnologien
- Enorme Verringerung des Programmieraufwands mit Technologiezyklen von WFL
- Ausgereifte Lösungen zur Prozessoptimierung und Maximierung der Prozesssicherheit
- Erhebliche Reduktion der Werkzeugkosten dank fortschrittlicher Werkzeugverwaltung
- Durch beste Konnektivität bereit für die Zukunft
Bearbeitungstechnologien
- Aufgrund der jahrzehntelangen Erfahrung im Bereich der Komplettbearbeitung gilt WFL als weltweiter Technologieführer. Tausende gelöste Bearbeitungsprobleme beweisen die einzigartige Kompetenz und den enormen Technologievorsprung.
Für spezielle Kundenanforderungen werden im Hause WFL Technologien und Zyklen entsprechend entwickelt. Vom Tieflochbohren bis zum Verzahnen können sämtliche Technologien auf den MIILLTURNs angewendet werden. 
DREHEN
- Einsparung von Drehwerkzeugen durch Einsatz eines Werkzeuges in verschiedensten Winkellagen und durch Wenden der Werkzeugschneide für Links- oder Rechts-Bearbeitung. Durch Einsatz von zwei Schneiden gleichzeitig (4-Achsen-Drehen) wird die Schnittzeit um bis zu 50 % reduziert.
BOHREN
- Bearbeitung mit innerer Kühlmittelzuführung axial, radial sowie in sämtlichen Winkellagen zur Drehachse. Genauigkeitsbeeinträchtigendes Wechseln zwischen verschiedenen Zerspanungsmaschinen wird vermieden.
Durch große Antriebsmomente, hohe Vorschubkräfte und hohe Leistung können Bohrer mit großem Durchmesser optimal genutzt werden.
FRÄSEN
- Die Bearbeitung von Flächen und Nuten ist in allen Winkellagen möglich. Durch die Interpolation von bis zu 5 Achsen, kann jede geometrische Form bearbeitet werden. Dank Y-Achse mit separatem Y-Ständer sind MILLTURNs in der Lage, auch Scheibenfräser mit großem Durchmesser kollisionsfrei einzusetzen.
INNENBEARBEITUNGSWERKZEUGE
- Mittels Prismenklemmung ist der automatisierte Einsatz von schweren Innenbearbeitungswerkzeugen wie Bohrstangen, Vollbohrwerkzeugen, rotierenden Tiefbohrwerkzeugen mit innerer Kühlmittelversorgung möglich. Vibrationsgedämpfte Innendrehwerkzeuge können ein Durchmesser-Längen-Verhältnis von bis zu 1:14 erreichen.
- Kraftvoll - zur maximalen Kraftübertragung
- Belastbar - für maximales Zerspanungsvolumen
- Flexibel & beweglich - für die Bearbeitung von schwer zugänglichen Bereichen des Werkstücks
- Intelligent - aufgrund der Ausstattung mit Sensoren zum Schutz von Werkstück, Werkzeug und Maschine
Flanx - WFL Verzahnungslösungen
- Hohe Qualitätsansprüche, Profilgenauigkeit und sowohl zuverlässige als auch flexible Bearbeitungslösungen sind Schlüsselmerkmale für die Herstellung von Verzahnungen. Dies hat WFL dazu veranlasst, neue Technologien zu entwickeln. Verzahnen auf MILLTURN Dreh-Bohr-Fräszentren ist die Antwort und bietet optimale Voraussetzungen für Ihre Fertigungsaufgaben. WFL - Verzahnungslösungen bringen durch die jahrelangen Entwicklungs- und Erfahrungswerte enorme Vorteile.
VORTEILE- Einfache und integrierte Prozesshandhabung inkl. Validierung
- Zahnformen Messung
- Speziell zugeschnittene Projektbetreuung
- Flexibel, produktiv und qualitativ hochwertig
- Vielzahl an Verzahnungen mit Standardwerkzeugen möglich
SCHLEIFEN & FEINBEARBEITUNG
- Bei Bedarf können verschiedene Verfahren wie Schleifen, Läppen, Rollieren und Polieren zur Oberflächenverbesserung eingesetzt werden. Entsprechende Werkzeuge können direkt in der Frässpindel aufgenommen werden.
SONDERKÖPFE
- Winkelköpfe und High-Speed-Köpfe können aus dem Standardmagazin automatisch eingewechselt werden. Für besonders schwere Winkelköpfe stehen die WFL-Prismenklemmung sowie automatische Wechslersysteme zur Verfügung.
MESSTECHNOLOGIEN
In-Process-Messen
- Einfache Programmierung komplexer Messaufgaben mittels umfangreichem Zyklenpaket. Durch das von WFL entwickelte In-Prozess-Messverfahren wird höchste Fertigungsgenauigkeit bei engsten Maß- und Lagetoleranzen an komplizierten Werkstücken erreicht.
Nach dem Einspannen des Werkstücks erfasst die Steuerung automatisch mit einem aus dem Werkzeugmagazin eingewechselten Messtaster die Längs- und Umfangsorientierung des Werkstückes. Danach wird relativ zur IST-Lage gearbeitet und etwaige Fehlereinflüsse kompensiert.
Nach Beendigung des Zerspanungsablaufes kann eine automatische Werkstückvermessung und Protokollierung über die endgültige Werkstückgenauigkeit durchgeführt werden. Mit den gewonnenen Daten können direkt an der Maschine bzw. über LAN umfangreiche Analysen durchgeführt sowie Messprotokolle ausgedruckt werden.
Ultraschallmessen
- Die automatische Ultraschall Wanddickenmessung dient der genauen Qualitätsüberwachung. Dabei ist das Messwerkzeug mit einem PVC Cover geschützt und leitet die Ultraschallsignale über das Kühlmittel ab.
Das Messresultat wird direkt an der Steuerung in Echtzeit wiedergegeben. Typische Anwendungsbereiche für das Ultraschallmessen liegen in der Flugzeugindustrie, zB zur Prüfung von Triebwerken.
ADDITIVE FERTIGUNG
- Sowohl das Laserbeschichten, Laserschweißen als auch Laserhärten wird auf den MILLTURNs von WFL möglich. Vorteilhaft ist das automatische Einwechseln des Laserkopfes inklusive der Laserbeschichtungsoptik, welcher direkt an der Dreh-Bohr-Fräseinheit über die Prismen-Schnittstelle aufgenommen wird.
Beim Materialaufschmelzen können mit einer sehr hohen Auftragsrate (bei Laserbeschichten einer Einspritzschnecke zB 2940g/h) nicht nur geradlinige Bahnen abgefahren werden, sondern durch den Einsatz der vielen NC Achsen der MILLTURN ist nahezu jegliche geometrische Form möglich.
So sind komplexe Kühlkanäle oder gebogene Anschlussflansche nun effizient herzustellen. 
LASERAUFTRAGSSCHWEISSEN
- Für das Auftragsschweißen wird über eine Ringdüse unter Zuhilfenahme eines Schutzgases das Metallpulver auf einen Auftreffpunkt fokussiert. An dieser Stelle befindet sich auch der Fokuspunkt des Laserstrahls, wodurch ein Schmelzbad entsteht. In diesem lagert sich das aufgeschmolzene Metallpulver an und erstarrt danach. Ein genau abgestimmtes Verhältnis von Energieeintrag und Verfahrgeschwindigkeit des Laserstrahl sowie der zugeführten Pulvermenge bestimmt die Breite und Höhe des entstehenden Materialauftrags.
LASERHÄRTEN
- Der Auftragslaserkopf für das Schweißen kann auch direkt für das Laserhärten verwendet werden, optional kann dazu auch eine für den Härteprozess optimierte Optik gewechselt werden. Damit können beispielsweise Zahnflanken bei der Herstellung von Verzahnungen unmittelbar nach dem Fräsen gehärtet werden.
LASERSCHWEISSEN
- Für das Laserschweißen wird ein eigener Kopf (mit einer anderen Optik) benötigt. Zum Spalt-/Tiefspaltschweißen ist eine wesentlich engere Fokussierung des Laserstrahls erforderlich, um einerseits größere Schweißtiefen erzielen zu können und andererseits beim Schweißen die Wärmeeinflusszone möglichst eng zu halten. Ziel ist die Entwicklung einer Alternative zu dünnen Tieflochbohrungen.
So kann man etwa einen Kühlkanal zunächst an der Außenkontur eines Bauteils fräsen und anschließend eine Abdeckung darüber schweißen. Das vereinfacht nicht nur den Bearbeitungsprozess, sondern bietet auch ganz neue geometrische Möglichkeiten. Ebenso wird es möglich, Drehteile konzentrisch zusammen zu schweißen, die zuvor in Haupt- und Gegenspindel der Maschine parallel gefertigt wurden.