Für jede Anforderung an die exakte Feinbearbeitung von Oberflächen haben wir die passende professionelle Lösung für Sie. Das flexible Maschinenkonzept ermöglicht es, die Maschine schnell und einfach an wechselnde Werkstücke oder Änderungen der Oberflächenanforderungen anzupassen. Genau so, wie Ihre Produktion es braucht. So können Sie schnell auf die wechselnden Bedürfnisse Ihrer Kunden reagieren und Ihre eigene Marktposition festigen.
Sprechen Sie mit uns über Ihre ganz individuellen Oberflächen-Anforderungen und profitieren Sie von innovativen Lösungen
Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung unterstützen wir Sie schon bei der Produktentwicklung im Hinblick auf Qualitätsparameter, Prozesstechnik und Prototyping.
Dank innovativer Automatisierung ermöglicht Supfina auch bei der Einbindung in Ihre bestehende Produktionsstruktur volle Flexibilität. Von einer Einzelanlage bis hin zur vollautomatisierten Bearbeitungszelle mit Integration wertsteigernder Prozesse ist für jede Anforderung die richtige Lösung realisierbar.
Sprechen Sie mit uns über Ihre ganz individuellen Anforderungen und profitieren Sie von innovativen Anlagen, cleveren Automatisierungsmöglichkeiten, tiefer Integration in Ihre Bearbeitungsprozesse und umfangreichem Service-Angebot.
Neben Präzision steht natürlich die Wirtschaftlichkeit im Fokus einer jeden Produktion. Supfina kann hier auf eine lange Historie individueller Lösungen zurückblicken.
Ob automatisierte Be- und Entladung durch Portallader, Verkettung von Anlagen in bestehenden Produktionsstrukturen oder der Einsatz innovativer, robotergesteuerter Prozessautomation – in enger Abstimmung mit unseren Kunden werden passende Lösungen für unterschiedliche Produktionsbedingungen entwickelt.
Die Herstellung Hartstoff-beschichteter Bremsscheiben erfordert eine erweiterte Fertigungskette. Für das nun wieder benötigte Planschleifen hat Supfina leistungsfähige Prozesse entwickelt.
Beschichtete Bremsscheiben entwickeln sich zur Benchmark, um die Reduzierung von Feinstaub-Emissionen des Bremssystems aller Kraftfahrzeuge und den erforderlichen Korrosionsschutz für die Bremsen von Elektrofahrzeugen zu erreichen.
Supfina bietet für jede Superfinish-Bearbeitung den optimalen Prozess, optional umfangreich automatisiert.
Superfinish ist ein spanabhebendes Fertigungsverfahren. Allerdings eines wie kein zweites. Denn anders als beim Drehen oder Schleifen wird kein Punkt- oder Linien-, sondern ein Flächenkontakt zwischen Werkzeug und Werkstück hergestellt. Und genau das führt zu den einzigartigen Eigenschaften einer perfekten Oberfläche. Superfinish eben!
Die Form des Werkstücks und die Lage der zu bearbeitenden Oberfläche bestimmt die Art des einzusetzenden Superfinish-Verfahrens. Als Bearbeitungswerkzeuge können Superfinish-Stein, Superfinish-Band oder beides in Kombination eingesetzt werden.
Die Welt der Wälzlager ist schier unendlich. Von den gigantischen Lagern der Offshore Windräder bis zu den Microlagern der kleinsten Verstellmotoren in unseren Autos kommt eine große Vielfalt an Formen und Größen zum Einsatz.
Ob Kleinstserienfertigung oder Serienfertigung in flexiblen Produktionslinien, wir liefern Ihnen genau die richtige Anlage zur Bearbeitung Ihrer Oberflächenanforderungen, selbstverständlich auch mit kompletter Automation.
Supfina hat immer die passende Lösung für die perfekte Oberfläche.
Die Welt der Wälzlager ist schier unendlich. Von den gigantischen Lagern der Offshore Windräder bis zu den Microlagern der kleinsten Verstellmotoren in unseren Autos kommt eine große Vielfalt an Formen und Größen zum Einsatz.
Ob Kleinstserienfertigung oder Serienfertigung in flexiblen Produktionslinien, wir liefern Ihnen genau die richtige Anlage zur Bearbeitung Ihrer Oberflächenanforderungen, selbstverständlich auch mit kompletter Automation.
Supfina hat immer die passende Lösung für die perfekte Oberfläche.
Die innovative Supfina Race setzt neue Maßstäbe für die Superfinish-Bearbeitung von Kugellager Innen- und Außenringen.
Sie ist optimiert für hohe Produktivitätsanforderungen, gleichzeitig werden beste Qualitätsergebnisse, schnelle Rüstzeiten und hohe Zuverlässigkeit erreicht.
Technische Daten
Flexibilität, Zuverlässigkeit, Sicherheit und höchste Bearbeitungsqualität sind seit langem die Werte der Supfina Maschinen Race, RacePro und RaceFlex
Die Supfina RaceNeo Baureihe vereint diese Werte mit dem Anspruch an höchste Bearbeitungsqualität bei gleichzeitig steigenden Anforderungen hinsichtlich Wirtschaftlichkeit in der Wälzlager Serienfertigung.
Sie ist optimiert für hohe Produktivitätsanforderungen, gleichzeitig werden beste Qualitätsergebnisse, schnelle Rüstzeiten und hohe Zuverlässigkeit erreicht.
Werkstück-Angaben
Die Erzeugung gleichbleibender Spitzenqualität bei höchster Flexibilität wird durch die Supfina RaceFlex für
Triebwerkslager, im Musterbau oder der Kleinserienfertigung in optimaler Weise umgesetzt.
Eine Kombination von bis zu vier unterschiedlichen Superfinish-Einheiten setzt der Flexibilität praktisch keine Grenzen.
Werkstück-Angaben | |
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Werkstückdurchmesser | Werkstückbreite |
30 – 200 mm | 5 – 75 mm |
50 – 650 mm | 8 – 100 mm |
100 – 800 mm | 20 – 200 mm |
600 – 1600 mm | 50 – 500 mm |
Auch die größten Wälzlagerringe benötigen eine Feinstbearbeitung der Laufbahnen, um den hohen Beanspruchungen standzuhalten. Die Supfina RacePro ist speziell für die flexible Superfinish-Bearbeitung großer Ringe ausgelegt. So ist der Aufbau der Maschine so konstruiert, dass eine Beladung mit Kran von oben oder per Rollenbahn von vorne und von hinten möglich ist.
Große Wälzlager Innen- und Außenringe werden in den unterschiedlichsten Bereichen benötigt, so z.B. bei:
Zur Einstechbearbeitung von Wellen zwischen Spitzen kommen die Supfina Maschinenserien Cenflex, Cenpro, MultiTool und LCM zum Einsatz.
Kombinierbar mit einer großen Bandbreite an Automationen können diese Anlagen Oberflächen an verschiedensten Wellen bearbeiten PKW- und LKW-Kurbelwellen
Groß-Kurbelwellen für Industriemotoren, Schiffsdiesel und Lokomotiven
Im Antriebsstrang eines Automobils sind einige Bauteile extremen Belastungen ausgesetzt. Zahnräder und die verschiedensten Wellen gehören dazu. Nur eine absolut perfekte Oberfläche garantiert Langlebigkeit und geringen Verschleiß - und Supfina hat auch hier die passenden Lösungen parat.
Mit unseren Superfinish-Maschinen werden nicht nur Bauteile herausragender Güte hergestellt. Sie sind flexibel einsetzbar, arbeiten ausgesprochen wirtschaftlich und zuverlässig.
Die Supfina CenFlex 1 deckt den gesamten Aufgabenbereich der Superfinish-Bearbeitung in der Automobilindustrie ab, sowohl in der Kleinstserienfertigung als auch Serienfertigung in flexiblen Produktionslinien.
Je nach Einsatzzweck ist die Einrüstung von ein- bis mehrstufiger Bearbeitung einer Werkstückart bis hin zur steppweisen Bearbeitung von Nocken- und Kurbelwellen auf derselben Maschine möglich.
Technische Daten
Basierend auf der Supfina CenPro wurde der Gedanke des Downsizings mit der CenPro S konsequent umgesetzt.
Die Aufstellfläche dieser modular aufgebauten Maschine konnte um 36% reduziert werden. Durch einen neu konstruierten Schwenklader, der die Welle von der Beladeposition des kundenseitigen Portalladers zum Spannen zwischen Spitzen schwenkt, konnten bisher erforderliche Bewegungen in der Maschine eliminiert werden.
Vorteile sind eine fixe Verrohrung der Finish-Einheiten, eine stark reduzierte Anzahl wartungsintensiver Schläuche und Energieführungen sowie ein nochmals reduzierter Bauraum.
Technische Daten
Die neue Supfina MultiTool vereint zahlreiche Anregungen namhafter Kunden aus Automobil- sowie Automobilzulieferindustrie mit unserem langjährigen Know-how bei der Oberflächenfeinst bearbeitung.
Je nach Kundenanforderung lässt sie sich zur Fertigung hoher Stückzahlen eines Werkstücks mit kürzesten Taktzeiten optimieren oder aber auf die flexible Produktion ähnlicher Werkstücke auslegen. Dabei stehen sowohl Band als auch Stein als Werkzeuge zur Verfügung.
Technische Daten
Die Maschinenserie Supfina MultiFlex ist modular aufgebaut. Die einfache Implementierung verschiedener Prozesse in derselben Grundmaschine, z.B. Bandfinish, Steinfinish, Kugelgewindefinish und Bürsten macht sie universell einsetzbar.
So können alle aktuellen Prozesse rund um moderne Lenkstangen auf dem selben Maschinenkonzept mit kurzen Taktzeiten und hoher Flexibilität realisiert werden.
Technische Daten
Mit der LeanCostMachine bietet Supfina die ultimative Lösung für vielfältigste Superfinish-Bearbeitungen bei kleinen und mittleren Stückzahlen – kostengünstig und flexibel.
Sie kann passend zur geforderten Bearbeitungsaufgabe mit fertigen Modulen ausgestattet werden. Ob fest montiert, manuell verschiebbar oder auf NC-Schlitten verfahrbar, bis zu sechs Supfina Anbaugeräte für Stein- und/oder Bandfinishing sowie Bürst- und Poliergeräte lassen sich gleichzeitig einsetzen.
Technische Daten
Die Supfina LCM Crank wurde als Ergänzung der hochproduktiven CenPro- und der flexibel an verschiedenste Werkstücke und Bearbeitungsaufgaben anpassbare CenFlex-Reihe entwickelt.
Anwender, die Kurbelwellen in kleinen bis mittleren Stückzahlen flexibel bearbeiten möchten, finden in der Supfina LCM Crank ein maßgeschneidertes Produkt, mit dem Haupt-, Pleuel-, Passlager und Dichtsitze gefinisht werden können.
Technische Daten
Superfinish für Wälzkörper, Kolbenstangen und andere zylindrische Werkstücke
Zeit ist Geld - das gilt auf der Straße wie in der Fertigung. Aber Zeit ist nicht alles, auch die Qualität muss stimmen.
Mit Supfina-Maschinen für die spitzenlose Durchlauf- und Einstechbearbeitung werden hohe Produktionsraten erzielt, und das mit geringem Arbeitsaufwand dank minimierten Rüstzeiten und langen Standzeiten der Werkzeuge.
Die Supfina Maschinenserien RollerFlex und RollerPro bieten mit ihren verschiedenen Ausbaustufen und Automatisierungsgraden die passende Lösung für die Oberflächenfeinstbearbeitung von Rollen:
Die Supfina RollerPro Baureihe markiert die Sprinter unter den Superfinish-Maschinen.
Je nach Werkstückabmessungen können sie in der Minute hunderte Rollen spitzenlos oder - durch sensorgesteuerten Steinlift – einige abgesetzte Kolbenstangen im Durchlauf finishen. Dabei werden auch bei der Qualität Spitzenwerte erreicht, die in Geometrie und Oberflächen die höchsten Anforderungen übertreffen.
In modernen Pendelrollenlagern hängt die Steigerung von Leistungsfähigkeit und Tragzahl unmittelbar mit der Einhaltung definierter Oberflächenkenngrößen zusammen.
Die hochproduktive Supfina RollerFlex spielt hier eine entscheidende Rolle und ist der Industriestandard bei der Superfinish-Einstechbearbeitung von Tonnen-, Zylinder- und Kegelrollen.
Ob Hydraulik-, Ventil-, oder Hüftkugeln – egal wie unterschiedlich der Einsatz ist, die Oberfläche muss hohen Belastungen widerstehen und Dichtheit gewährleisten.
Um dieses zu erreichen ist eine Superfinish-Bearbeitung der Oberfläche notwendig. Hierfür sind die Supfina Maschinenserien LCM TS, Face sowie das Anbaugerät 291 ausgelegt.
Basierend auf unserer jahrzehntelangen Erfahrung bei der Superfinish-Bearbeitung und der Automatisierung von Fertigungsprozessen, entwerfen wir Lösungen, die genau diese Ansprüche erfüllen.
In Zusammenarbeit mit unseren Kunden werden Anlagen entwickelt, die den jeweiligen Erfordernissen entsprechen.
So werden maximale Genauigkeit und gleichbleibende Oberflächengüte auch bei individuellen Komponenten mit geringen Stückkosten erreicht.
Die neue Rundtakt-Maschinengeneration Supfina Face: Flexible Rundtaktlösung mit einzigartiger Maschinenstruktur ermöglicht höchste Ausbringung bei gleichzeitiger Flexibilität für maximale Wirtschaftlichkeit.
Die Entwicklung orientierte sich an den grundsätzlichen Maßstäben von: Wirtschaftlichkeit, Flexibilität, Sicherheit und Umwelt.
Die Supfina Baureihe Nano deckt ein breites Anwendungsspektrum der Planfinish-Bearbeitung ab.
Bauteile aus den Bereichen Einspritztechnik, Getriebekomponenten, Hydraulik oder Motorenbauteile können in engsten Toleranzen im Nanometerbereich gefertigt werden – und das bei höchster Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit.
Technische Daten
Die neue Rundtakt-Maschinengeneration Supfina Face: Flexible Rundtaktlösung mit einzigartiger Maschinenstruktur ermöglicht höchste Ausbringung bei gleichzeitiger Flexibilität für maximale Wirtschaftlichkeit.
Die Entwicklung orientierte sich an den grundsätzlichen Maßstäben von: Wirtschaftlichkeit, Flexibilität, Sicherheit und Umwelt.
Technische Daten
Die Spiro bietet die optimale Feinschleiflösung zur Herstellung höchstpräziser planparalleler Funktionsoberflächen.
Und zwar an Bauteilen aus den verschiedensten Werkstoffen. Mit einer bei Supfina selbstverständlichen Präzision im Mikrometerbereich.
Kleiner Platzbedarf – Große Leistung
Speziell zur hochpräzisen Feinschleif-Planbearbeitung kleinerer Werkstücke wurde die Supfina Spiro F5 entwickelt. Passgenau für Ihre Bedürfnisse.
Werkstück-Angaben
Das flexible Feinschleif-Maschinenkonzept der Spiro F7 ist ideal zur Erzeugung von präzisen Planflächen an Bauteilen aus unterschiedlichsten Werkstoffen.
Die größte Anlage in der Spiro-Serie wurde konzipiert um Werkstücke mit besonderen Höhen-, Parallelitäts- und Ebenheitsanforderungen in hohen Durchmessern hochpräzise und wirtschaftlich zu bearbeiten.
Vorteile durch Torque-Motor
Werkstück-Angaben
Sollen Bauteile beidseitig planparallel geschliffen werden, kommt das Doppelseitenschleifen zum Einsatz. Die Werkstücke werden lose, in „Nestern“ der Transportscheibe liegend, zwischen den beiden Schleifscheiben durchgeführt. Die obere Schleifscheibe ist dabei mit einer sogenannten Tiltung eingestellt, d.h. die obere Scheibe ist mit einem entsprechenden Winkel zur unteren angestellt.
Dadurch ist der entstandene Spalt zwischen den Schleifscheiben an der Einlaufseite größer als am Auslauf. Durch regelmäßiges Abrichten erhalten die Schleifscheiben ihre Form und Schärfe. Das Doppelseitenschleifen zählt zu den klassischen Schleifprozessen.
Mit der neuen Generation der Planet V werden Präzision, Produktivität und Bedienungsfreundlichkeit beim Doppelplanschleifen noch einmal gesteigert und das bei geringerem Platzbedarf und reduzierten Kosten.
Werkstück-Angaben
Passend für größere Anforderungen beim Doppelplanschleifen bietet Supfina die Planet V7.
Dabei beinhaltet sie alle Vorteile der Planet V Serie. Zwei leistungsstarke Motoren mit je 64 kW erlauben Abträge von 3 mm und mehr bei Taktzeiten von ca. 37 Sekunden.
Werkstück-Angaben
Sie suchen eine flexible, modulare und wirtschaftliche Lösung für Ihre Prozesse? Mit der R-Cell präsentiert Supfina eine innovative Fertigungszelle, die alle diese Ansprüche spielend erfüllt. In der modularen Roboterzelle können eine Vielzahl an Komponenten ganz nach den eigenen Bedürfnissen arrangiert und dank flexibler Gestaltung auch jederzeit erweitert oder angepasst werden.
Das sorgt nicht nur für gesteigerte Freiheit und schnellere Reaktionsfähigkeit, sondern dank effizienter Fertigung auf kleinem Raum auch für großes Einsparpotential.
Die Bearbeitungszelle R-Cell compact bietet Ihnen ein breites Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten Ihrer Werkstücke für roboter-basierte formgebende und Oberflächen-Prozesse.
Bauteile kleiner bis mittlerer Baugröße können mit dieser Lösung flexibel in die jeweils gewünschte Qualität gebracht werden. Hierbei sind Werkstücke unterschiedlichster Materialien und Bauteilfunktionen möglich.
Ein modularer Aufbau sowie Leistungsfähigkeit in Bezug auf Werkstückgeometrie, Prozess und Genauigkeit ermöglichen eine flexible und wirtschaftliche Ausbringung.
Ob Trockenbearbeitung oder mittels KSS gekühlter Prozesse, die R-Cell bietet alle Möglichkeiten zur effektiven und präzisen robotergestützten Bearbeitung Ihrer Bauteile.
Was glänzt...ist nicht unbedingt glatt - es sei denn, es wurde in einer Supfina-Spezialmaschine zur idealen Oberfläche verarbeitet.
Ob sichtbar oder unsichtbar, im Haushalt, im Auto oder auf hoher See - es ist erstaunlich und faszinierend zugleich, die vielfältigen Produkte und Anwendungen zu entdecken, bei denen die Superfinish- und Schleiftechnologien von Supfina zum Einsatz kommen.
Supfina hat mit seiner hochmodernen Technologie, die auf seinen traditionellen Wurzeln beruht, die Technologie perfektioniert, die heute für exzellente Oberflächengüten erforderlich ist. Unsere kontinuierlichen Forschungsanstrengungen tragen zur Entwicklung von Spitzentechnologien für die Oberflächenbearbeitung bei, die es uns ermöglichen, Maschinen von höchster Qualität zu bauen, die es unseren Kunden ermöglichen, die von ihnen geforderten hohen Standards für funktionelle Oberflächen zu erreichen.
Superfinish ist ein spanabhebendes Fertigungsverfahren. Allerdings eines wie kein zweites. Denn anders als beim klassischen Drehen oder Schleifen wird ein vollständiger Flächenkontakt zwischen Werkzeug und Werkstück hergestellt.
Und genau das führt zu den einzigartigen Eigenschaften einer perfekten Oberfläche. Superfinish eben!
Durch die Überlagerung von Werkstückrotation und Werkzeugoszillation bewegt sich zum Beispiel ein einzelnes Korn entlang einer Sinuslinie, die für dieses Verfahren typisch ist.
Alle im Eingriff befindlichen Schleifkörner erzeugen durch Überlagerung der einzelnen Sinuslinien Bearbeitungsspuren, die sich unter einem bestimmten Winkel kreuzen. Hieraus ergeben sich definierte Riefen und Plateau-Oberflächen. Und genau daraus resultieren die Vorteile des Superfinish-Verfahrens. Die Riefen wirken wie Kanäle, welche die Schmierstoffe gleichmäßig verteilen. Die Plateaus sichern einen hohen Traganteil der Oberfläche.
Bei den Werkzeugen, die hier zum Einsatz kommen, handelt es sich um gebundene Schleifmittel in einer festen, zum Beispiel keramischen Bindung oder auf flexibler Unterlage, wie zum Beispiel auf einem Textilband.
Gleichmäßige Schmierstoffverteilung, größerer Traganteil, verbesserte Mikrogeometrie, optimierte Spitzenhöhe – das ist Werkstückqualität durch Superfinish.
Beim Planfinish-Prozess geht es im Wesentlichen um die Bearbeitung einer Werkstückstirnseite mit der Stirnseite einer Topfscheibe. Das Werkstück wird in einem Futter gespannt und in Drehung versetzt dann wird das rotierende Werkzeug (die Topfscheibe) präzise zugestellt.
Zur Grundlage des Planfinish-Prozesses gehören ebenfalls die typischen Einstellmöglichen am Zustellschlitten. So lässt sich die gesamte Bearbeitungseinheit in zwei Richtungen verändern. Einmal die sogenannte „Kreuzschliffverstellung“ und zum anderen die „Konvex/- Konkaveinstellung. Mit diesen Einstellmöglichkeiten lassen sich definiert ebene, konvexe, konkave oder sphärische Flächen herstellen.
Eine zentrale Abgrenzung zu Schleifprozessen besteht darin, dass sich das Werkzeug während der Bearbeitung in Selbstschärfung befindet, d.h. es ist kein kontinuierliches oder regelmäßiges Abrichten notwendig.
Zum beidseitig planparallelen Feinschleifen werden die Werkstücke in sogenannte Läuferscheiben eingelegt. Diese Läuferscheiben sind am Außendurchmesser verzahnt und werden durch einen angetriebenen Innenstiftkranz bzw. ein Abwälzen am Außenstiftkranz in eine rotierende/orbitierende Bewegung versetzt. Die Bearbeitung erfolgt zwischen zwei rotierenden Schleifscheiben, wobei die Bearbeitungskraft durch die obere der beiden Scheiben aufgebracht wird. Für eine optimale Krafteinleitung ist diese obere Scheibe pendelnd gelagert.
Für das Feinschleifen stellt die sogenannte Chargenbearbeitung ein zentrales Merkmal dar, d.h. es werden immer eine bestimmte Anzahl Werkstücke gleichzeitig bearbeitet. Anschließend werden alle Fertigteile entnommen und die Maschine wird mit einer neuen Rohteilcharge bestückt.
Ist allerdings bei der Maßhaltigkeit die maximale Präzision gefragt wird das Feinschleifen bevorzugt. So können Hydraulikkomponenten mit einer Genauigkeit von ±0,001mm gefertigt werden
Sollen Bauteile beidseitig planparallel geschliffen werden, kommt das Doppelseitenschleifen zum Einsatz. Die Werkstücke werden lose, in „Nestern“ der Transportscheibe liegend, zwischen den beiden Schleifscheiben durchgeführt. Die obere Schleifscheibe ist dabei mit einer sogenannten Tiltung eingestellt, d.h. die obere Scheibe ist mit einem entsprechenden Winkel zur unteren angestellt.
Dadurch ist der entstandene Spalt zwischen den Schleifscheiben an der Einlaufseite größer als am Auslauf. Durch regelmäßiges Abrichten erhalten die Schleifscheiben ihre Form und Schärfe. Das Doppelseitenschleifen zählt zu den klassischen Schleifprozessen.
Die Supfina SpeedFinish-Technologie ermöglicht es, die Vorteile des Schleifens mit denen des Superfinishens effizient zu verbinden, d.h. in möglichst kurzer Bearbeitungszeit einen hohen Materialabtrag zu erzielen bei gleichzeitiger Erzeugung einer homogenen und schleifkommafreien Rautiefenqualität.
Dabei ist der Name Programm: SpeedFinish heißt nicht nur so, sondern ist auch schneller als vergleichbare Verfahren. Die Werkstücke werden mit hohem Tempo bearbeitet, so dass die Dauer eines Schleifvorganges um bis zu 75 Prozent verkürzt werden kann.
Dieses bedeutet ein Höchstmaß an Effizienz und führt zu einem beachtlichen Kosten- und Wettbewerbsvorteil.